隔離變壓器制造技術

 

　　(1)鐵心制造技術

 

　　企業主要是通過改善自己的剪切設備來改進鐵心的生產技術，目前鐵心制造技術有以下變化：①鐵心柱采用嵌下軛工藝。與常規工藝相比可節省大量的心柱疊裝時間，提高鐵心疊裝質量，該工藝適用于配電隔離變壓器鐵心的自動化生產。②多級接縫鐵心的應用。近年來，設計上為降低鐵心接縫處的空載損耗，逐漸將傳統的單一接縫改為多級接縫。隔離變壓器企業多采取局部階梯接縫的做法，不僅能降低隔離變壓器空載損耗15%以上，而且能降低噪聲3%~4%。③鐵心片加工技術。20世紀70年代初，中國各隔離變壓器生產企業均采用國產硅鋼片縱剪線和多剪床組成的簡易硅鋼片橫剪線。

 

　　(2)繞組制造技術

 

　　20世紀90年代制造了繞組組裝工藝。目前，這項工藝也逐漸為各隔離變壓器廠家青睞，并得以迅速推廣。

 

　　(3)絕緣加工技術

 

　　20世紀80年代，隨著產品電壓等級容量的提高和試驗項目的增加，絕緣加工逐漸從金屬加工中分離出來。現有龍門數控加工中心實現了絕緣加工的全自動化。

 

　　(4)絕緣干燥和油處理技術

 

　　油浸式隔離變壓器采用的是油紙絕緣結構。其核心工藝是絕緣材料的干燥處理，以及隔離變壓器的真空脫水。氣相干燥：20世紀80年代中期，中國隔離變壓器廠率先從瑞士引進氣相干燥設備。近年來又開發出內置式煤油蒸發器新產品，與傳統的外置式蒸發器相比，兩者各有利弊。隔離變壓器油處理：進入20世紀80年代，隨著歐美先進油過濾設備的引進，中國油凈化技術得到了長足發展。企業大多采用了先進的真空噴霧凈油法，它的去雜質和脫水效果顯著。

 

　　(5)節能技術

 

　　就隔離變壓器節能技術的發展歷程看，隔離變壓器歷經了S6、S7、S9和S11等幾個系列的替代過程，目前S9型節能產品成為市場主流，而S11節能型產品的市場規模正在增長。在推廣S11的過程中，S11的銷售價格比S9的平均高出14.2%，所以價格仍是影響S11隔離變壓器普及推廣的主要因素。目前，新S9產品雖已占據大部分市場，但隨著經濟的發展，用戶(特別是農網，隔離變壓器負荷率較低的用戶)對S11型產品的需求逐步增長。S11型疊鐵心隔離變壓器是在新S9成熟的技術基礎上設計開發的，在保持產品可靠性的前提下，其性能指標有了較大提高。與傳統的疊片式隔離變壓器相比，S11卷鐵心配電隔離變壓器具有節約原材料、節能、改善供電品質、噪聲低和機械化程度高等特點。