流量孔板計(jì)設(shè)計(jì)技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是石油化工等工業(yè)領(lǐng)域測(cè)量流體流量的主要設(shè)備。針對(duì)流量孔板計(jì)長(zhǎng)期使用過(guò)程中測(cè)量誤差增大、精度下降問(wèn)題，基于流量孔板計(jì)的工作原理，分析了直徑比β、流出系數(shù)C、可壓縮流體密度ρ1等物理參數(shù)變化以及導(dǎo)壓管差壓Δp傳送失真等對(duì)測(cè)量精確度的影響。

 

　　在此基礎(chǔ)上，提出了對(duì)孔板進(jìn)行合理設(shè)計(jì)與選材，降低孔板腐蝕率;對(duì)孔板進(jìn)行正確安裝，保證孔板前后壓差的可靠性;直管段規(guī)范安裝，并在檢修期間嚴(yán)格清理孔板和直管段以降低直徑比β以及流出系數(shù)C的變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響;采用智能儀表，實(shí)施溫壓補(bǔ)償，對(duì)計(jì)量過(guò)程中參數(shù)進(jìn)行在線(xiàn)計(jì)算和校等多種改進(jìn)措施，力求達(dá)到降低誤差、提高計(jì)量結(jié)果精確度的目的。

 

　　計(jì)量誤差指計(jì)量結(jié)果與真值的偏離程度，計(jì)量結(jié)果越接近真值，其精確度越高。以節(jié)流裝置為檢測(cè)元件的流量孔板計(jì)，用于氣體、液體和蒸汽的流量測(cè)量，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控以及能源的計(jì)量。其主要原因是該

 

　　流量孔板計(jì)具有相對(duì)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、成熟的設(shè)計(jì)技術(shù)、較低的生產(chǎn)成本和穩(wěn)定、可靠的性能等特點(diǎn)。但是在流量計(jì)的使用過(guò)程中，由于各種因素(如孔板腐蝕磨損、測(cè)量范圍度較窄、現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求不達(dá)標(biāo)、引壓管線(xiàn)維護(hù)不到位等)，會(huì)造成一系列計(jì)量誤差，使測(cè)量精度下降。如何正確設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)流量計(jì)，減小計(jì)量誤差，提高計(jì)量精確度，是每一個(gè)流量計(jì)量工作者的工作重點(diǎn)［1-3］。

 

　　流量孔板計(jì)由檢測(cè)元件、差壓變送器以及流量顯示儀表組成。檢測(cè)元件有多種，如節(jié)流孔板、噴嘴和文丘里管等。其中，節(jié)流孔板以加工方便、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用較為普遍。1流量孔板計(jì)工作原理節(jié)流裝置測(cè)量原理如圖1所示。流體流經(jīng)孔板時(shí)，由于孔板孔徑小于管徑，會(huì)造成流束的急劇收縮，流速增加，動(dòng)能的增大來(lái)自壓力能的減小。流體流過(guò)孔板后壓力降低，孔板前后壓力不相等，產(chǎn)生壓差。

 

　　根據(jù)流體流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程(能量守恒定律)可知［4］，節(jié)流式差壓流量計(jì)可壓縮流體流量計(jì)算公式為：式中：qv為單位體積流量，m3/s;C為流出系數(shù);d為工作條件下節(jié)流孔板開(kāi)孔直徑，m;β為孔板開(kāi)孔直徑與管道內(nèi)徑之比;Δp為節(jié)流孔板前后差壓，Pa;ε、ρ1分別為流量孔板正端取壓口平面上的可膨脹系數(shù)和流體密度，kg/m3。由式(1)可知，體積流量qv與流體流量孔板前后的差壓Δp的平方根成正比。差壓Δp通過(guò)差壓變送器測(cè)量。