碳納米管電容研磨分散機，碳納米管電容分散機，碳管分散機 ，碳納米管高剪切分散機，碳納米管立式分散機，碳納米管高速研磨設備，碳納米管分散設備

GMD2000碳納米管電容研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。

分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。

碳納米管具有非常高的表面積比，根據直徑和分散程度不同，碳納米管的比表面積在250~3000m²/g，加之優異的導電性能和良好的機械性能，碳納米管是電化學領域所需的理想材料，是用做制造電化學雙層電容器超級電容器電極的理想材料。碳納米管電容器電容量巨大，和普通介電電容器相比，電容器電容量從微法拉級上升到法拉級。碳納米管電容量可到每克15~200法拉。目前數千法拉的電容器已被生產。單壁碳納電容量比多壁碳納米管單位電容量更高。單壁碳納米管電容量一般為180法拉/克，多壁碳納米管電容量一般為102法拉/克。單壁碳納米管電容器功率密度可達20kW/kg ，能量密度可達7W•h/kg。碳納米管電容器具有非常好的放電性能，能在幾毫秒的時間內將所存儲的能量全部放出。這一*性能已在混合電力汽車中開始實驗使用。由于可在迅間釋放巨大電流，為汽車迅間加速提供能量，并在頻繁啟動情況下，消除大電流對蓄電池的沖擊，提高蓄電池壽命。同時也可用于風力發電系統穩定電壓。小型太陽能發電系統能量存儲。

當前主要的挑戰在于，將碳納米管均勻地擴散到基體材料中，使得碳納米管和基體材料充分粘合，達到有效的應力傳遞，防止多壁碳納米管層間滑移及單壁碳納米管束中管間的相對位移。

碳管的分散溶液共混法是先將碳納米管在適當的溶劑中通過超聲等分散裝置進行分散，然后加入聚合物，使碳納米管在溶劑中和聚合物充分混合，zui后通過一定的工藝設備得到聚合物/碳納米管復合材料。

是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

SGN采用德國*的高速研磨分散技術，通過超高轉速（zui高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配GM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。