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果汁簡述：
果汁是以水果為原料經過物理方法如壓榨、離心、萃取等得到的汁液產品，一般是指純果汁或果汁。果汁按形態分為澄清果汁和混濁果汁。澄清果汁澄清透明，如蘋果汁，而混濁果汁均勻混濁，如橙汁;按果汁含量分為純果汁和果汁飲料。
果汁(漿，英語：juice)及果汁飲料(品)類可以細分為果汁、果漿、濃縮果漿、果肉飲料、果汁飲料、果粒果汁飲料、水果飲料濃漿、水果飲料等9種類型。
果汁的營養價值：
人們喝果汁大多是因為覺得果汁有營養，而且好喝。許多人認為果汁可以代替水果，喝果汁可以補充水果中的營養成分(例如*)，特別是應該給不愛吃水果的孩子多喝一些，甚至*取代飲用水。
但果汁也不能*代替水果 。
老人和小孩適當喝少量果汁可以助消化、潤腸道，補充膳食中營養成分的不足。
成年人如果不能保證合理膳食，通過喝果汁適量補充一些營養，也算是一種不錯的方法。還有些人不愛喝白開水，有香甜味道的果汁能使他們的飲水量增加，保證了身體對水分的需要，的確也是一件好事。
果汁中保留有水果中相當一部分營養成分，例如維生素、礦物質、糖分和膳食纖維中的果膠等，口感也優于普通白開水。比起水和碳酸飲料來說，果汁的確有相當的優勢。但是大部分果汁之所以“好喝”，是因為加入了糖、甜味劑、酸味料、香料等成分調味后的結果。
需要提醒大家的是：果汁的營養和水果有相當大的差距，千萬不要把兩者混為一談，果汁果汁不能*代替水果。首先，果汁里基本不含水果中的纖維素；第二，搗碎和壓榨的過程使水果中的某些易氧化的維生素被破壞掉了；第三，水果中某種營養成分(例如纖維素)的缺失會對整體營養作用產生不利的影響；第四，在果汁生產的過程中有一些添加物是必然要影響到果汁的營養質量的，像甜味劑、防腐劑、使果汁清亮的凝固劑、防止果汁變色的添加劑等；第五，加熱的滅菌方法也會使水果的營養成分受損。因此，對于能夠食用新鮮水果的人來說，整個的水果永遠是營養學上zui好的選擇。
果汁的發展前景：
碳酸飲料對于人體的不良影響一直存在著相當大的爭議。2012年，飲料*可口可樂和百事可樂齊齊卷入“致癌門”，碳酸飲料危害健康的呼聲甚囂塵上。相比之下，一些打著健康、營養旗號的飲料越發受到消費者青睞，比如鮮果汁、運動型飲料和茶飲品逐漸取代碳酸飲料，成為居民的*飲料。近幾年來復合型果汁飲料及果蔬汁飲料發展較快，市場上常見的有菠蘿汁或橙汁等熱帶果汁與不同蔬菜汁的復合果汁飲料。同時功能型果汁飲料如花卉飲料、富碘果汁飲料、高纖維飲料、其他bao健新材料飲料作為新的營養概念發展較好，將果蔬汁與牛奶有機結合的果汁奶，已經在我國乳品飲料及果蔬汁飲料市場上顯示了巨大的消費需求。
果汁潛在的威脅：
一、純果汁熱量高過汽水
二、一周就讓你依賴甜飲品
三、易增加脂肪堆積
四、人工色素或將影響智商
SGN簡述：
上海SGN技術，*創意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來GMD2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”、“研磨均質機”、“研磨乳化機”。
GMD2000系列是SGN（上海）公司經過研究剛剛研發出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）
GMD2000研磨機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GMD2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。
GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
與同類產品比較優勢分析
GMD2000作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續性操作特性，因此也稱為連續式超高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續生產作業的要求，與傳統的批次式分散機相比具有很多優勢：
（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續生產或產量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續生產，產量大的情況。
（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。
（3）技術功能指標更好。GMD2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，具有相對節能高效的優點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業實現生產過程中成本的降低。
