一體化醫(yī)療污水處理系統(tǒng)

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循環(huán)活性污泥工藝（CAST或CASS）
原理：CAST整個工藝在一個反應(yīng)器中完成有機(jī)污染物的生物降解和泥水分離過程。反應(yīng)器分為三個區(qū)，即生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)。生物選擇區(qū)在厭氧和兼氧條件下運行，使污水與回流污泥接觸區(qū)，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速對溶解性底物的去除，并對難降解有機(jī)物起到酸化水解作用，同時可使污泥中過量吸收的磷在厭氧條件下得到有效釋放。兼氧區(qū)主要是通過再生污泥的吸附作用去除有機(jī)物，同時促進(jìn)磷的進(jìn)一步釋放和強(qiáng)化氮的硝化/反硝化，并通過曝氣和閑置還可以恢復(fù)污泥活性。
優(yōu)點：①處理效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定,去除COD、BOD、SS、氨氮、磷效率高。；②通過程序控制可達(dá)到良好的脫氮除磷的目的；③污泥沉降性能好，穩(wěn)定化程度高,可有效地控制活性污泥膨脹。；④能很好緩沖進(jìn)水水質(zhì)、水量的波動；⑤工藝簡單，占地少，投資低，可靠性好，運行費用較低。⑥采用組合式模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便分期建設(shè)和擴(kuò)建工程；⑦與傳統(tǒng)活性污泥法相比，CAST系統(tǒng)產(chǎn)生較少的活性污泥， 因此污泥處理成本相對較低。與A /0工藝和氧化溝工藝相比，建設(shè)運行費用、用地面積都較少；運行操作簡單、靈活；處理能力和適應(yīng)水質(zhì)能力都較強(qiáng)。

缺點：①采用潷水器出水，自動化程度高，運行管理較復(fù)雜，要求較高的設(shè)備維護(hù)水平；②設(shè)備閑置率高，維修工作量大；③處理水量較大時，應(yīng)充分考慮該工藝的復(fù)雜性。
氧化溝
原理：是活性污泥法的一種變型。因為廢水和活性污泥的混合液在環(huán)狀的曝氣溝渠中不斷循環(huán)流動，曝氣池呈封閉式溝渠形，它使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，一方面向混合液中充氧，另一方面向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度，使污水和活性污泥的混合液在溝內(nèi)作不停的循環(huán)流動。

一體化醫(yī)療污水處理系統(tǒng)優(yōu)點：由于該系統(tǒng)流程較簡單，可省去調(diào)節(jié)池、初沉池、污泥消化池及污水回流系統(tǒng)，其基建費、運行費較低，維護(hù)管理方便，且其抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)，污泥穩(wěn)定，應(yīng)用效果較好。BOD5去除率高（95%以上），有較高脫氮效果。
缺點：①存在污泥膨脹問題；泡沫問題；污泥上浮問題；流速不均及污泥沉積問題；② 導(dǎo)致有較多的大腸桿菌散發(fā)到空氣中，引發(fā)了毒黃瓜的事件；③對于BOD較小的水質(zhì)*沒有處理能力。(4)地面積較大。
適用條件：適于懸浮性BOD5濃度低，需要脫氮的中小型污水廠
生物脫氮工藝 （A?-O法）
原理：該工藝將曝氣池分為兩段，前段缺氧池A1：DO≤0.5mg/L，水力停留時間0.5~1h，后段好氧池O：DO≥2.0 mg/L，水力停留時間2.5~6h；將好氧段出水，部分回流到缺氧段，在微生物作用下使硝態(tài)氮還原成N2從水中逸出，完成脫氮。
優(yōu)點：BOD5、SS去除率90~95%，TN去除率70%以上（與回流比及溫度有關(guān)），適宜溫度20—30℃，低溫脫氮效果明顯下降。
優(yōu)點：由于反應(yīng)池停留時間增加，池容增大，增加了內(nèi)回流系統(tǒng)及攪拌設(shè)備，擴(kuò)大了鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，從而使基建費用提高，運行費用增加，總用電量提高50%以上，低溫脫氮效果明顯下降。
適用條件：A?-O法主要適用于大中型污水廠。

均質(zhì)調(diào)節(jié)池的作用是克服污水排放的不均勻性，均衡調(diào)節(jié)污水的水質(zhì)、水量、水溫的變化，儲存盈余、補(bǔ)充短缺，使生物處理設(shè)施的進(jìn)水量均勻，從而降低污水的不一致性對后續(xù)二級生物處理設(shè)施的沖擊性影響。此外，酸性廢水和堿性廢水還可以在調(diào)節(jié)池內(nèi)互相進(jìn)行中和處理。
廢水處理系統(tǒng)中設(shè)置均質(zhì)調(diào)節(jié)池的目的是什么?
廢水處理系統(tǒng)中設(shè)置均質(zhì)調(diào)節(jié)池的目的為：
(1)使間歇生產(chǎn)的工廠在停止生產(chǎn)時，仍能向生物處理系統(tǒng)繼續(xù)輸入廢水，維持生物處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定地運行；
(2)提高對有機(jī)負(fù)荷的緩沖能力，防止生物處理系統(tǒng)有機(jī)負(fù)荷的急劇變化；
(3)對來水進(jìn)行均質(zhì)，防止高濃度有毒物質(zhì)進(jìn)入生物處理系統(tǒng)；
(4)控制閉值的大幅度波動，減少中和過程中酸或堿的消耗量；
(5)避免進(jìn)入一級處理裝置的流量波動，使藥劑投加等過程的自動化操作能夠順利進(jìn)行；
(6)沒有生物處理場的工廠設(shè)置均質(zhì)池，可以控制向市政系統(tǒng)的廢水排放，