焦爐廠cems煙氣在線監測系統

終產物為容易排出的亞硫酸鈣和飛灰，同時也含有一定數量的硫酸鈣和未反應*的吸收劑氧化鈣。

1.2霧化旋流干燥法工藝流程分析

SDA脫硫工藝流程非常簡單，主要有4個步驟，即：吸收劑制備、吸收劑漿液霧化、SO2吸收和廢渣排出。

(1)吸收劑制備

吸收劑制備系統主要設備有消化罐、消石灰漿液泵、攪拌器和計量儀等。將普通粉狀石灰按一定重量加入消化罐，與水混合制成質量分數為20%左右的石灰漿液，經過過濾之后通過漿液泵送到霧化器上方漿液倉中備用。

(2)吸收劑漿液霧化

在吸收塔頂，吸收劑漿液被泵送至霧化器，在轉速接近10000r/min的霧化輪及其離心力的作用下，形成大面積的粒徑為50pm的霧粒，這些霧粒的面積越大，與煙氣吸收反應的速度越快，脫硫效率越高。

(3)SO2吸收

SO2吸收收系統的主要設備是吸收塔，它是SDA系統的關鍵裝置，主要構件為旋轉霧化器和煙氣分布器。玻璃溶蜜的煙氣通過煙氣分布器進入吸收塔，均勻分布，霧粒在吸收塔內被全部干燥，同時與煙氣中302充分接觸、混合反應。此過程中吸收塔內大部分水分被干燥，反應的固體產物也不會粘壁。若吸收劑顆粒沒有*被干燥，仍可以繼續脫硫化學反應。

(4)廢渣排出和再循環使用由除塵器收集的灰渣從錐體口排出，采用機械輸送的方式，通過除塵器下部的卸灰閥，排到集合刮板輸送機，再經過斗式提升機送至脫硫灰倉。脫硫灰倉內可回收一部分灰渣循環使用，多余的部分外排到渣場或者進行綜合利用。

2SDA的技術應用特點

SDA工藝系統結構簡單，投資及運行成本低，對吸收塔和煙道設備無腐蝕性，系統可靠性高。

(1)操作簡單

SDA系統的運行、維護和維修操作過程相對比較簡單，可以通過自動控制達到理想的狀態，能夠快速適應各種負荷變化大的工況。利用實時監測S02的濃度、流量計的流量，及時調整吸收劑漿液的比例，從而能夠快速適應煙氣濃度、組分和流量的變化。

(2)維修及投資運行成本低

脫硫系統由于故障暫停運行進行維修時，鍋爐及煙氣系統仍然可以照常運行，不會對機組的運行帶來影響，整個脫硫系統不必設置旁路。SDA工藝運行中的水和吸收劑成本低：一是能夠利用低質量的水如海水、河水、江水及其他工藝流程的廢水等;二是可以使用低質量的石灰作為吸收劑，只需要控制好消化溫度和時間，就可以獲得尚活性的熟石灰架液。

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