地埋式醫(yī)療污水處理設(shè)備
地埋式污水處理設(shè)備選「魯盛環(huán)保」，高標(biāo)準(zhǔn)，高要求，實時監(jiān)測，為國內(nèi)外1000多家企事業(yè)單位提供環(huán)境治理解決方案。
以技術(shù)為本，以質(zhì)量為先，工藝*，售后完善。
冷卻塔的運行管理:
冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機(jī)物的能力。
1. 根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不用啟動。
2. 風(fēng)機(jī)、泵同時運行，應(yīng)逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。
藥品的配制:
1.FeSO4 、PAC   關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌，待藥品*溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關(guān)閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
2.H2SO4、NaOH  打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿。注意一定是*水，然后進(jìn)藥。

 沉淀池的異常問題及解決對策
（1） 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒
說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。
解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補(bǔ)充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。
（2） 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。
解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
（3） 污泥上浮
導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機(jī)質(zhì)腐爛；沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。
解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。
火爆產(chǎn)品:地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置。
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（4）刮泥機(jī)故障
刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運行。
解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。
地埋式醫(yī)療污水處理設(shè)備活性污泥的異常問題及解決方法
（1） 污泥不增長或減少的現(xiàn)象 
污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。
（2）溶解氧過高或過低 
曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。
(3)  污泥解體
水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。
過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:
過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。
1. 關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進(jìn)水閥門。
2. 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。
3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。
污泥濃縮池操作規(guī)程:
污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。
1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.
2. 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。
3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。
污泥脫水運行管理:
1.用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加PAC或PAM。
2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗確定。
3.污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。

鼓風(fēng)機(jī)運行管理:
1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。
3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。
4.風(fēng)機(jī)在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機(jī)。
5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。污水治理中污泥異常的幾類現(xiàn)象
1·活性污泥絮體呈微細(xì)化，顏色異常，沉降性能變差，上清液渾濁且有許多細(xì)小羽毛狀污泥殘片；
2·鏡檢可發(fā)現(xiàn)原生動物，但數(shù)量銳減，鏡檢過程發(fā)現(xiàn)有原生動物但多已死亡或失去活性；顯微鏡下污泥絮體體積比平時小而零散；
3·沉淀池內(nèi)污泥呈云浪狀上浮，出水跑泥嚴(yán)重；
4·zui終出水水質(zhì)渾濁， COD檢測指標(biāo)遠(yuǎn)高出正常波動范圍；