每天300噸地埋式一體化污水處理設備 ?
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工藝設計
污泥熱干化工藝核心為干化設備的選擇。污泥干化設備主要有直接加熱、間接加熱、直接與間接復合式干化設備。目前國內(nèi)污泥熱干化設備，多采用間接換熱方式。根據(jù)工程特點，處理規(guī)模能達到 100t/d 干化設備，主要有三種，槳葉式、薄層式、圓盤式干燥機，三者都有成熟應用的案例 （其中薄層干燥機為進口設備）。
熱干化設備主要技術(shù)指標有單位脫水脫水蒸汽耗能，總換熱面積，容泥量，傳動功率。選擇國內(nèi)外污泥干化設備制造商，對比技術(shù)參數(shù)如下表（其中耗能基準為 0.6Mpa 飽和蒸汽）：
通過比較，項目zui終性能及投資強度較優(yōu)的圓盤式干燥機作為污泥干化的主機。整套污泥干化系統(tǒng)包括：濕污泥接收輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、干污泥輸送系統(tǒng)、污泥干化廢氣冷凝系統(tǒng)及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等設施。根據(jù)該選擇的干化及類型特點制定如下工藝流程：
污泥由接收系統(tǒng)接收后，通過污泥輸送系統(tǒng)輸送至污泥干化機組干燥。干化機組采用熱電廠提供的蒸汽作為熱源對熱干化。熱源飽和蒸汽壓力 0.9Mpa，經(jīng)減溫減壓器調(diào)至 0.6Mpa，160℃后分別進入干化機主軸和筒體夾套，將污泥的含水率降至≤ 30% 的半干污泥。

干燥污泥從干化機出料口，落入封閉的公用埋刮板輸送機送入現(xiàn)有干煤棚改造的中轉(zhuǎn)干污泥站，經(jīng)轉(zhuǎn)運站及輸送設備送至煤泥混合進料口，與燃煤混合后，由上料輸送系統(tǒng)供流化床鍋爐焚燒處置。
被抽出的蒸發(fā)尾氣經(jīng)過旋風除塵后進入冷凝器中進行冷凝，zui后的不凝氣體（主要是一些惡臭氣體）通過管道送入燃煤鍋爐送風機入口處，進入鍋爐高溫分解，達標排放。冷凝液通過污水管排入工廠污水池。
熱源蒸汽換熱后形成的凝結(jié)水經(jīng)疏水閥組，排到干化車間蒸氣疏水水箱進行收集，由冷凝疏水泵泵回至原廠除氧設備回收再使用。
因污泥熱干化粉塵爆炸特性主要三個參數(shù)為：燃燒的zui低含氧量 8%，粉塵爆炸濃度 40~60mg/m3； 85~125℃時，點燃能量為 101~102mJ。為提高污泥干化安全性，干化工藝設備要負壓全密閉運行。污泥干燥過程產(chǎn)生的尾氣通過引風機，維持干燥機內(nèi)微負壓（-200~-400Pa）運行。傳統(tǒng)的干拌返料工藝（將干燥后的污泥，部分引回會干燥機內(nèi)，與濕污泥參拌，以減少45%~60% 含水率的污泥粘滯區(qū)停留時間），因拌料過程中會引起大量粉塵，增加爆炸幾率，現(xiàn)已不建議采用。
系統(tǒng)其余工藝設備采用如下設計：輸送濕污泥采用污泥泵，選擇螺桿泵，若投資預算充裕可考慮柱塞泵。終期 60% 污泥來料采用無軸螺旋上料。干燥污泥出料采用刮板機，或螺旋輸送機，輸送設備需考慮負壓抽風冷卻干污泥。除塵設備采用伴熱旋風除塵器下設閉風器，對接出料輸送機。冷凝采用立式間接列管式換熱器，殼層走冷源循環(huán)冷卻水，管程走蒸發(fā)水汽。輸送污泥管的道，應采用 DN200 以上管徑。轉(zhuǎn)彎半徑需按 >6D來設計。閥門使用不銹鋼球閥或插板閥。
上述工藝設備與污泥接觸部分應采用不銹鋼 304 或 316L，或襯以高分子耐磨防腐蝕材料，長期摩擦運動表面材料，應考慮足夠的磨損裕量。
每天300噸地埋式一體化污水處理設備 ?微生物技術(shù)
1.生物接觸氧化法
這種方法是介于生物濾池和活性污泥法之間的一種生物膜法。在接觸生物氧化池內(nèi)設有填料，在填料表面附著著以生物膜形式存在的微生物，部分微生物以絮狀存在，利用這些生物膜和充分供應的氧氣對廢水中的有機物進行氧化分解，zui終達到凈化水質(zhì)的效果。在可生化的條件下，該種方法具有高效節(jié)能、占地小、運行方便等特點。生物接觸氧化法通常與傳統(tǒng)消毒方法結(jié)合使用。如A/O二級強化生物接觸氧化法-二氧化氯工藝等，在較大型醫(yī)院的廢水處理中，這些方法得到了廣泛應用。
2.膜生物反應器處理
在醫(yī)療廢水微生物處理中，膜生物反應器處理是一個非常常見的方法，膜生物反應器主要是把生物處理單元和膜分離單元結(jié)合起來的一種新型的水處理技術(shù)，在這個過程中，主要是用膜組件來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二沉池，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)固體和液體的有效分離，防止出現(xiàn)污泥膨脹、水質(zhì)不穩(wěn)定的情況。膜生物反應器處理辦法具有水處理效率高、防止二次污染、密封性強、占地少、成效快的特點，是當前醫(yī)療廢水處理采用的主要方面。
結(jié)合東南某市市政污泥燃煤耦合熱干化技改項目設計的實際經(jīng)驗，對規(guī)模化的市政污泥熱干化工程設計中的技術(shù)要點，進行闡述和分析。

隨著“十二五”規(guī)劃以來，我國城鎮(zhèn)污水處理率的不斷提高，城鎮(zhèn)污水處理廠污泥產(chǎn)量也急劇增加。污泥含病原體、重金屬和有機物等有毒有害物質(zhì)，未經(jīng)有效處理處置，極易對地下水、土壤等造成二次污染，直接威脅環(huán)境安全和公眾健康。因此，必須采取有效措施，對污泥進行有效的處理處置。
為指導各地城鎮(zhèn)的污泥處理處置設施的建設，住房和城鄉(xiāng)建設部、國家發(fā)展和改革委員會共同組織編制了《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術(shù)指南（試行）》，參考國內(nèi)外的經(jīng)驗與教訓，要求污泥處理處置應符合“安全環(huán)保、循環(huán)利用、節(jié)能降耗、因地制宜、穩(wěn)妥可靠”的原則。
在此背景下，采用熱電廠的低溫抽氣、乏汽蒸汽作為熱源，對市政污泥進行熱干化預處理，再聯(lián)合燃煤耦合，送至鍋爐內(nèi)焚燒發(fā)電的熱干化工藝，既滿足上述技術(shù)指南的原則，也符合國家能源供給側(cè)改革的國家政策。該類處置工程建設，可參考上海市發(fā)布的《上海市城鎮(zhèn)污水處理廠污泥干化焚燒工程設計規(guī)程》地方標準來進行建設。
本文借由某東南沿海城市的市政污泥燃煤耦合技改工程項目，討論針對大中型城市，市政污泥利用熱電廠的低溫蒸汽，進行預熱干化集中處理的技改工程設計的關(guān)鍵技術(shù)問題。
1 設計背景
污泥干化項目建設規(guī)模，選定原則上近期考慮 2~3 年內(nèi)現(xiàn)有城市周邊污水處理廠的供泥量，遠期考慮未來 5~10 年的供泥量，并需結(jié)合項目地處理條件來確定。項目所在城市近期產(chǎn)泥量 690t/d，遠期 1408t/d，其中遠期污泥約有 60% 的 100t/d；項目城市有 2 座同規(guī)模的循環(huán)流化床鍋爐供熱電廠，都能提供污泥干化處理服務，結(jié)合建設單位的條件，因而選定工程建設技術(shù)指標如下：
建設規(guī)模：近期處理 300t/d；遠期 600t/d，其中含 60% 含水率污泥，100t/d。
建設性質(zhì)：技改項目。
干化后污泥含水率：≤ 30%。
熱源參數(shù)：0.9Mpa，190℃。
年運行小時數(shù)：8000h。針對化學沉淀法處理煙氣脫硫廢水存在的問題，本文結(jié)合實例，分析了經(jīng)處理后脫硫廢水水質(zhì)仍未達標的原因，并從運行調(diào)整、設備系統(tǒng)改進等方面提出了相應的處理措施。以期為電廠煙氣脫硫廢水處理提供一些參考，確保電廠煙氣脫硫廢水處理成效，提升電廠廢水利用率。
隨著脫硫技術(shù)的應用，大氣污染現(xiàn)象得到緩解。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是當前世界上技術(shù)相對成熟、使用業(yè)績zui多、運行狀況zui穩(wěn)定的脫硫工藝。我國大部分電廠采用這種脫硫技術(shù)脫硫，然而，該工藝產(chǎn)生的脫硫廢水中含有的懸浮物、氟離子和CODCr等污染物是國家環(huán)保標準中要求控制的一類污染物。如果脫硫廢水水質(zhì)不達標，將會對環(huán)境造成巨大危害，因此，對石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水的處理展開探討十分必要。