蘭州市一體化生活污水處理設備
一體化污水處理設備魯盛公司專業生產、研發。 設備可用于處理生活污水、醫療污水、洗衣洗餐具污水、屠宰污水等
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針對銅鹽廢水含砷渣（危廢）回收利用的問題，本文研究提出了采用鐵基藥劑作為除砷的處理劑處理高含砷廢水同時減少廢水渣含量的思路，實現處理后危廢的減量化及綜合利用。通過對廢水渣減量的系列試驗研究和創新應用，實現危廢減量化和綜合利用，消除環境風險，經濟效益顯著。
銅冶煉銅鹽車間現有廢水處理站主要是處理車間生產系統排出的廢水，同時回收廢水中的鎳、銅、鈷等有價金屬，廢水中不但含有Cu、Ni等重金屬，還含砷有毒有害元素，產生廢渣為危廢，目前采用上交形式處置，因廢渣產生量較大上交費用高，造成成本較高。本研究提出通過技術改造，實現重金屬渣與廢水渣的有效分離和危廢減量化，節約危廢上交費用及材料費用，同時為后序重金屬渣及廢水渣的回收利用提供有力的保障。
2.廢水渣再利用技術研究與應用
銅鹽車間在采用活性鐵試劑法處理廢水工藝處理含砷廢水改造后，銅鹽車間廢水處理站產出廢水渣含鐵約為24%，含砷約為8%，含水份約為60%。該廢水渣因含砷較高，只能以危廢的形式上交。另外，車間在對浸出液進行化學除雜時，需加入硫酸亞鐵進行除雜，該除雜渣命名為洗后銅料，該洗后銅料因含砷較高約為6%-8%，也是以危廢的形式上交。
針對以上情況，車間提出減少砷渣的實物量，節約上交危廢的費用及材料費用。根據銅鹽車間現有的浸出液除砷的技術條件，進行硫酸亞鐵及廢水渣除砷效果對比，另外考察利用廢水渣代替硫酸亞鐵除砷，其洗后銅料及現有處理方式產生的渣量效果對比。

2.1工藝原理
浸出液中的砷主要是以3價形態（亞shen酸鹽形態）存在于硫酸銅溶液中，As（Ⅲ）單純用中和水解法難以除去，但當As（Ⅲ）被氧化為As（Ⅴ）后，在有Fe（Ⅲ）存在下生成FeAsO4沉淀，沉砷反應如下：
FeAsO4+3H+Fe3+ +H3AsO4
在pH﹤4，As（Ⅲ）和As（Ⅴ）的氧化水解凈化沿著HAsO2，Fe2+→H3AsO4，Fe3+→ FeAsO4途徑進行，據此可以采用氧化中和水解法除去溶解液中的砷。其反應式為：
Fe2++[O]+2H+→Fe3++H2O
AsO2-+[O]+ 3H+→H3AsO4
H3AsO4+ Fe3+→FeAsO4↓+3H+
2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O
2.2試驗工藝流程和試驗方法
將浸出工序的漿化浸出液壓濾后，在除雜工序加入廢水渣，加入碳酸鈉調節pH值，使鐵、砷沉淀除去，為萃取工序提供合格的萃取料液。工藝流程圖見圖1。
根據硫酸亞鐵除砷技術條件及廢水渣的成分，考察浸出液的除砷效果。另外在廢水渣的加入量、氯酸鈉用量、反應溫度、反應時間、終點pH值、洗后銅料的洗滌條件等方面針對廢水渣除砷的技術條件進行優化。對除砷后液產生的洗后銅料進行檢斤計量，對采用硫酸亞鐵除砷后及廢水渣除砷后洗后銅料的產生量進行對比。
試驗數據及結果分析
通過小試試驗，得出以下結論：
（1）通過本次試驗可以看出使用廢水渣進行除砷試驗，除砷效果可以達到生產要求，可以使除后液中砷降至0.1g/L以下，含鐵小于0.05g/L。
（2）通過渣量對比，使用廢水渣除砷，外排渣量為234.5g，而目前實際外排渣量為183.5g+131g=314.5g，減少量為80g，約占目前總量的25%。
（3）從試驗結果可以看出，廢水渣洗后銅料中含銅為3.22%，相當于1L浸出液中的銅損失量為2.25g，占總量的5.9%。
蘭州市一體化生活污水處理設備 工業試驗情況
廢水渣的產生量為3包/天，約為2.25噸濕量，含水為60%，含鐵20%，現場試驗條件為：反應溫度50-70℃，反應終點pH值3.0-3.5，反應時間為30min，加入硫酸亞鐵的量為75Kg/每槽，加入氯酸鈉的量為0.1m3·45%/槽，洗滌酸為pH值1-1.5的硫酸溶液，根據計算加入廢水渣的濕量為0.25包/槽，約為187.5kg/槽，因廢水渣中的鐵元素都已被氧化至高價態，除砷前液在浸出過程中屬氧化浸出，除砷前液中砷也屬高價態，所以在使用廢水渣除砷時無需加入氯酸鈉。各種工業廢水處理中二氧化氯的應用
1 二氧化氯在處理印染廢水中的應用
二氧化氯在對印染廢水進行處理時，主要是依靠氧化作用對染料的助色基團和發色基團進行破壞，從而達到比較明顯的脫色效果。對偶氮染料，硫化染料，陽離子染料等一些易氧化的染料都有比較好的去除化學需氧量和脫色的效果。
一般二氧化氯氧化法需要和氣浮，混凝，過濾，吸附等組合進行使用才會達到處理的標準。當前，通過二氧化氯對印染廢水進行處理已經得到了一些進展，尤其是脫色的效果比較好。所以，具有很廣闊的應用前景。
采用混凝—二氧化氯組合法對印染廢水進行處理，去除率色度為95%，化學需氧量為8215%～8317%，BOD為96%，SS為6712%～7515%，S2-為8615%～9813%，可見出水水質色度去除率高，無返色現象，化學需氧量等指標能達國家排放標準。整個工藝設備簡單、動力能耗少、操作管理方便、工程造價低，收效快，值得推廣。

2 二氧化氯在含氰廢水處理中的應用
用氯氣氧化氰hua物一般只把氰基氧化成氰酸鹽，要求PH值很高。但是二氧化氯氧化氰hua物卻能將氰基氧化成二氧化碳和氮氣，*消除氰hua物的毒性。
試驗方法：通過二氧化氯的反應器，產生出二氧化氯，再經過負壓系統進入到反應器當中，和調好PH值的含的氰廢水進行反應，不能及時進行反應的二氧化氯會在吸收瓶當中被吸收掉。
結論：一是PH值是二氧化氯去除氰hua物關鍵的因素，當PH值為10的時候，二氧化氯去除氰hua物的效果很明顯，去除率能夠達到95%以上，而且接觸反應的時間比較短;
二是反應的時間對于氰hua物的去除構不成較大影響，一般反應一小時就可以達到反應兩小時去除率的95%以上，但是考慮經濟原因，反應的時間應以一小時為宜;
三是提高體系反應的溫度對于提高除氰的效果沒有顯著的影響;
四是在某個特定的PH值時，使二氧化氯的量增加有利于氰hua物分解氧化。但是當[ClO2]/[CN-]=6.5時，去除率已經接近，考慮經濟效益等各方面原因，二氧化氯的投加比要小于6.5。
3 在含酚廢水處理中的應用
苯酚具有一定的腐蝕性與毒性，稀釋的苯酚溶液可直接作為防腐劑以及消毒劑使用，但是其污染的水源對人體有非常大的危害。
試驗的方法：首先配置100ml的苯酚溶液，把反應的溫度設置成25±0.5℃，同時把添加進去二氧化氯。再選擇不同的反應時間把其取出來進行分析。
本次試驗得出，對1mg的苯酚廢水進行處理，可以加入的二氧化氯是2.5mg到3.0mg，在廢水的PH值低于8時，廢水的處理時間會大于30分鐘。通過二氧化氯處理苯酚廢水不但快捷方便，操作的步驟也比較容易。用一定的二氧化氯把其加入到廢水當中，攪拌均勻之后，再保持一定的時間，就能夠得到*的處理效果。
4 在VC生產廢水處理中的應用
由于廢水中的甲醇含量和含鹽量比較高，再加上甲醇殺菌的作用，溫度也不恒定，采用好氧，厭氧等工，細菌是很難生長的，所以使廢水達不到排放的標準。
通過采用混凝—二氧化氯氧化工藝，使得處理后的廢水化學需氧量排放的濃度降到200mg/l左右，且對水中的色、味去除能力很強，解決了現有的因細菌發酵分解而引起的黑、臭現象，具體處理流程是：廢水→集水池→中和→混凝沉淀→二氧化氯氧化→二沉池→外排。
5 在油田廢水處理中的應用
在油田水處理系統中微生物污染十分嚴重，產生生物膜和粘泥的大量細菌形成粘著物而堵塞油田系統，不僅產油量下降，而且垢下腐蝕十分嚴重。使用強氧化性的二氧化氯殺生劑，不但可以殺死微生物，還能氧化Fe2+，FeS等還原性的物質，清除堵塞，增產效果十分明顯。城市黑臭水體是百姓反映強烈的水環境問題，特指城市建成區內，那些泛著黑色，散發著惡臭的水體。近年來，由于城市快速發展，以及一些老城區改造困難，一些城市環境基礎設施建設不到位，導致污水未被處理就直接排放到水體中，再加上垃圾入河，河里的底泥污染嚴重，導致水體出現黑臭現象。