電液伺服疲勞實驗系統
電液伺服疲勞實驗系統
該試驗系統采用成熟的動態電液伺服控及試驗技術，利用單元化、標準化、模塊化設計手段設計并制造完成，從而大大提高了系統的穩定性和可靠性，系統的關鍵單元和元件均采用當今技術制造。
該試驗系統主要由伺服直線作動、伺服旋轉作動、恒壓伺服泵、液壓濾油蓄能模塊及管路系統、德國DOLI公司控制、高低溫環境、計算機以及相關試驗軟件、其他必要的加載支架和附件等組成。
該系統作動器安裝在工作臺下面垂直向上施加作用力，上面安裝電動扭轉作動器實現一定角度的旋轉，試件安裝在夾具體之間，試驗過程計算機自動控制，完成負荷或位移方式的控制。
二、產品制造和檢驗標準：
1．GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術要求》
2．GB/T 3075-2008 《金屬材料 疲勞試驗軸向力控制方法》
3. JB/T9397《拉壓疲勞試驗機 技術條件》
4. JB/T8286《軸向加荷疲勞試驗機動態力校準》
5. JB/T9397《試驗機通用技術要求》
一、電液伺服疲勞試驗機
（1）功率：40kW,電壓380V；
（2）軸向載荷能力：≥±100kN；
（3）上橫梁到底板的高度：≥1200mm；
（4）試驗機架立柱間寬度：≥560mm；
（5）上下橫梁移動調節為：液壓式；
二、載荷傳感器
（1）載荷測量精度：滿程的±0.002％或示值的±0.5％（載荷傳感器0.4％到100％的量程范圍內）；
（2）加載軸心帶加速度傳感器作為慣性力補償；
（3）要求與主機同品牌。
三、作動器
（1）作動器：采用靜軸承作動器，提高對中性和抗側向力，下置于工作臺面內，行程≥±75mm，內置位移傳感器；
（2）位移測量精度：滿程的≤±0.2%；
四、控制系統
（1）控制方式：可選擇位置、載荷/應變控制方式，并帶幅值控制功能。
（2）有效數據采集頻率及閉環控制頻率≥10kHz；
（3）剛度自適控制系統，根據試樣剛度一鍵設定載荷及應變PID參數，并在試驗時以1kHz的頻率連續更新PID參數，自動補償試樣剛度變化，提供第三方證明文件；
（4）具備有32位分辨率1kHz的波形信號發生器，有正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波、雙斜波、梯形波。并可接受由計算機下載的或模擬輸入獲得的數字化驅動數據；
（5）具備試樣保護功能和可選擇載荷使用范圍。
（6）每個控制板具有8個數字量的輸入輸出功能和4個模擬量的輸出功能。
五、液壓泵站
（1）包括：油泵，馬達，油箱，熱交換器和電器控制柜；
（2）液壓油管≥5米長；
（3）油箱≥170L；
（4）流量：每分鐘≥37升；
（5）工作壓力≥200Bar；
（6）帶壓力表和遠程通過手操盒進行高低壓的壓力調節系統；
（7）具有多種保護功能，包括：油溫過高，油面過低，油壓過低，馬達過流保護；
（8）帶溫度調節閥的熱交換器。
（9）含滿箱液壓油；
六、液壓夾具
（1）液壓疲勞夾具用于100kN疲勞試驗機100kN液壓楔形夾具，用于常溫試驗；
（2）夾面寬度：≥50mm，且采用側面直插式裝樣，無需上下移動作動器；
（3）夾面夾持試樣尺寸：板材0-15.7mm，圓棒直徑6.1-16mm。
七、斷裂力學夾具
配套CT夾具一套，用于斷裂力學測試。
八、引伸計
（1）標距：12.5mm、25mm、50mm；
（2）應變：±40%、±20%、±10%；
（3）工作溫度：低溫≤-80℃，高溫≥＋200℃；
（4）重量≤20g；
（5）要求與主機同品牌。
九、軟件系統
（1）通用疲勞軟件包，含高低周疲勞，有正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波、雙斜波、梯形波。用戶自定義波形和點連接波形等。
（2）斷裂力學試驗軟件包。包括KIC、JIC/da／dn、CTOD。
（3）專用低周疲勞試驗軟件包。
十、水冷機
與液壓泵站配套（室外包含配套管線）
十一、計算機
不低于以下要求：Core i5 /16G RAM/2G 獨立顯卡/256SSD 固態硬盤+1T 硬盤/27 寸顯示器/雙網口/光驅/無線鍵鼠/Win10 中文專業系統（64 位）/帶串口/三年保修
十二、遠端應用
滿足采購人要求定制，實現數據遠程采集和傳輸分析
十三、工具
提供專用工具
