詳細(xì)說明
進(jìn)口電動球閥
進(jìn)口電動球閥產(chǎn)品概述：
美國依洛克（YLOK）國際閥門公司提供的進(jìn)口電動球閥（電動法蘭球閥，不銹鋼電動球閥，電動防爆球閥，硬密封電動球閥）主要由球閥和閥門電動裝置組成。
閥門電動裝置（electric actuator） 用電力驅(qū)動啟閉或調(diào)節(jié)閥門的裝置。 閥門電動裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控的驅(qū)動設(shè)備，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設(shè)備上的位置。 電動裝置一般由下列部分組成 一、專用電動機(jī)，特點是過載能力強(qiáng)﹑起動轉(zhuǎn)矩大﹑轉(zhuǎn)動慣量小，短時﹑斷續(xù)工作 二、減速機(jī)構(gòu)，用以減低電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速 三、行程控制機(jī)構(gòu)，用以調(diào)節(jié)和準(zhǔn)確控制閥門的啟閉位置 四、轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)，用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩(或推力)并使之不超過預(yù)定值 五、手動﹑電動切換機(jī)構(gòu)，進(jìn)行手動或電動操作的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu) 六、開度指示器，用以顯示閥門在啟閉過程中所處的位置
進(jìn)口電動球閥分類
分為電動法蘭球閥，電動對夾球閥，電動焊接球閥，電動絲扣球閥。根據(jù)密封形式還分為軟密封電動球閥，硬密封電動球閥。還有電動對夾球閥、電動PVC球閥、電動片式球閥、電動固定球閥、電動浮動球閥、電動V型球閥，電動O型球閥、電動三通球閥、電動防爆球閥、電動偏心球閥等
進(jìn)口電動球閥技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力：PN16-PN32
公稱通徑：DN15—DN600
轉(zhuǎn)角（α°）： 90°
工作溫度：-40～550℃
傳動機(jī)構(gòu)：電動
輸入信號：電信號:4~20mADC, 觸點信號: 1kΩ 1~5VDC
閥座形式：（硬密封座）304、316、（軟密封座）聚四氟乙烯
主要材質(zhì)：閥體 (1)WCB (2)304 (3)316 (4)316L
閥 芯 : 304 、316 、316L
適用介質(zhì)：制漿，懸浮顆粒、粉塵，空氣、蒸汽、水、氣體、石油和石化產(chǎn)品、腐蝕性、若酸堿介質(zhì)。
進(jìn)口電動球閥主要特點：
1、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
2、 防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
4、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
5、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
6、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
7、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
進(jìn)口電動球閥安裝方法
1、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。
2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
進(jìn)口電動球閥注意事項
1、環(huán)境溫度應(yīng)該控制在-25℃-70℃之內(nèi)。
2、幾種情況應(yīng)該選擇防爆型電動球閥，電流不穩(wěn)定、環(huán)境腐蝕、易燃易爆場合、特種介質(zhì)、長時間無維護(hù)等。
3、由于電動機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，當(dāng)出現(xiàn)故障是不應(yīng)自行拆卸，防止意外發(fā)生。
4、任何情況下不得對電動球閥進(jìn)行敲打或?qū)⑽锲贩旁谝黄?/span>
進(jìn)口電動球閥選型。
1. 閥門類型/產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格：
2. 進(jìn)口電動球閥公稱通徑：
3. 進(jìn)口電動球閥操作壓力：
4. 閥門()使用溫度：
5. 產(chǎn)品應(yīng)用工況、介質(zhì)成分：
6. 端部連接形式與法蘭標(biāo)準(zhǔn)：
7. 閥門驅(qū)動方式：
8. 零件材料或其他要求
