的表面粗糙度、輪廓、3D和直徑測量系統(tǒng)
| 泰勒?霍普森的產(chǎn)品，就是投資市場上準確、 穩(wěn)定和具有很好重復性的測量系統(tǒng)。所示儀器，具有0.2nm分辨率，20mm量程，雙向傳感器，Metrology 4.0軟件支持 設計和制造方面的優(yōu)勢一次測量、多個結果、即時反饋? 表面粗糙度 - 低噪聲、高分辨率傳感器可一次性完成粗糙度、波紋度和形狀的測量。? 輪廓 - 我們的校準技術可測量半徑、角度、高度、長度、距離等。 ? 三維形貌 - 使用可選的電動Y軸臺和Metrology 4.0軟件，可以將傳統(tǒng)的2D測量轉換為3D測量。 Metrology 4.0 - 智能軟件Metrology 4.0 提供簡單直觀的界面，包括虛擬顯示和實時控制。的點和移動軸控制功能（智能移動）可實現(xiàn)準確定位和輕松測量。 |  |
可靠的測量和結果
衡量系統(tǒng)性能的指標是測量結果的完整性和可重復性測量精度取決于系統(tǒng)的噪聲。泰勒?霍普森以擁有低系統(tǒng)噪聲而感到自豪。 我們的產(chǎn)品設計建立在近百年的測量經(jīng)驗積累、精密制造技術和FEA優(yōu)化設計的基礎之上。 這些優(yōu)勢實現(xiàn)了低噪聲和近乎的測量軸機械運動。 |  | |
PGI NOVUS測量儀擁有特別研制的傳感器Form Talysurf® PGI NOVUS 可使用100 mm 長度的標準測針，達到20 mm 的傳感器量程。PGI NOVUS 傳感器的設計旨在為用戶提供更大的測量靈活性。可以在單個系統(tǒng)上測量小型、中型和大型復雜的零件。 放心購買，投資未來。采用200毫米測針提供的40毫米傳感器量程和完整的表面粗糙度測量功能。 | 驗證系統(tǒng)的測量精度泰勒?霍普森公司是一家能夠在全量程范圍內驗證半徑和形狀測量精度的公司。這有效地證明了系統(tǒng)生成結果的完整性和再現(xiàn)性。 相對于其他制造商來說，我們擁有更大的量程，更高的半徑和形狀測量精度，保證了測量結果的準確性。 | 使用雙向傳感器來實現(xiàn)直徑和角度的測量雙向的 NOVUS 傳感器與新型高精度立柱相結合，可提供的直徑測量結果，精度可達到亞微米級。該功能對于軸承、噴油器和滾珠絲杠等零部件的制造商來說非常重要。上述優(yōu)勢加上儀器的內外角度測量功能使 Form Talysurf PGI NOVUS成為一個真正的多功能測量系統(tǒng)。 |
Form Talysurf PGI NOVUS 表面輪廓儀的應用
滾珠絲杠軸向測量 - 兩側 PCD 分析Form Talysurf® PGI NOVUS 可以沿滾珠絲杠或滾珠螺母兩側進行完整輪廓的測量，螺旋角度修正功能可將輪廓轉換為垂直于螺紋的實際輪廓。分析包括：尖拱形狀和參數(shù)、接觸點和半徑分析、螺旋線軸向表面粗糙度、螺距、節(jié)圓直徑（PCD）以及對軸承表面、對準安裝座和軸的進一步分析。 齒輪 - 漸開線形狀齒輪表面粗糙度和漸開線輪廓可以分開，以便進行后續(xù)分析。分析包括：表面粗糙度、形態(tài)濾波器、輪廓合并、漸開線形狀去除和齒角。 | 噴油器 - 直線度和座面角Form Talysurf® PGI NOVUS 上的雙向傳感器可為噴油器柱塞、直徑和錐角測量提供優(yōu)異的精度。使用單根測針和形態(tài)濾波器來測量底座直線度和表面粗糙度，以節(jié)省大量時間。分析包括：自動合并輪廓、直徑和尺寸、實際的錐角、表面粗糙度、閥座直線度。 多零件測量 - 通過單一程序實現(xiàn)用一個程序可以自動判斷和測量相似或不同尺寸的多種零件。測量過程自動化，可以通過手動零件選擇、自動零件判斷或使用條形碼掃描槍來啟動。功能包括：托盤界面、條形碼掃描槍、零件變量、無操作人員參與和多媒體提示。 |
軸承 - 球面、滾子和四點接觸
Form Talysurf® PGI NOVUS 結合了形狀和表面粗糙度測量與準確直徑測量，可綜合評估多種類型的軸承。球面軸承分析包括：LS 圓弧自動擬合、表面粗糙度、形狀偏差、滾道直徑和角度。
滾子軸承分析包括：DXF 擬合、滾子輪廓和落差、誤差結果、公差和表面粗糙度。
四點接觸軸承分析包括：尖拱分析、表面粗糙度、尺寸、接觸角、半徑、X 向和 Z 向的偏移量。
