一、產(chǎn)品概述
大流量精準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)：采用螺桿式壓縮機(jī)與不銹鋼管殼式換熱器組合，搭配高壓離心泵（揚(yáng)程≥30m，流量 50-500m3/h），實(shí)現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對光伏玻璃寬幅（2.8m×3.2m）冷卻需求，通過多段式水路分流設(shè)計(jì)與溫差補(bǔ)償技術(shù)，確保玻璃橫向溫差≤±2℃，冷卻速率穩(wěn)定在 10-30℃/s。相比傳統(tǒng)設(shè)備，光伏玻璃的透光率提升 0.5%（從 94% 升至 94.5%），平整度偏差從 ±0.3mm/m 降至 ±0.15mm/m，有效減少因冷卻不均導(dǎo)致的玻璃炸裂（破損率≤0.3%）。
智能生產(chǎn)聯(lián)動技術(shù)：搭載工業(yè)級 PLC 與溫度傳感器，實(shí)時(shí)采集玻璃表面溫度、冷卻水溫、輥道速度、冷卻段壓力等 8 項(xiàng)參數(shù)，通過玻璃熱應(yīng)力模型動態(tài)調(diào)節(jié)冷卻流量與溫度。支持與光伏玻璃生產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)對接，根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如成型冷卻→鋼化急冷→鍍膜降溫）自動切換冷卻模式，實(shí)現(xiàn) “鋼化階段 - 高速急冷”“鍍膜階段 - 恒溫控制” 的智能匹配。操作人員通過 12 寸觸摸屏預(yù)設(shè) 10 組冷卻程序（適配不同厚度玻璃：2.0mm-4.0mm），系統(tǒng)自動記錄每批次冷卻數(shù)據(jù)，便于工藝優(yōu)化與質(zhì)量追溯。
耐用與安全設(shè)計(jì)：與冷卻介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼與耐磨鑄鐵（耐受玻璃碎屑沖刷），水路系統(tǒng)配備自動除垢裝置（水垢去除率≥90%）與大口徑過濾器（過濾精度 200μm），可長期處理含微量玻璃粉的循環(huán)水（固含量≤50ppm）。設(shè)備外殼采用防腐蝕鋼板（耐酸堿噴淋），防護(hù)等級達(dá) IP55，適應(yīng)玻璃車間高溫（環(huán)境溫度≤45℃）、多粉塵環(huán)境。配備多重安全保護(hù)：水溫超高保護(hù)（超設(shè)定值 5℃立即報(bào)警）、水泵過載保護(hù)、管路壓力異常聯(lián)鎖（響應(yīng)時(shí)間≤1s），符合光伏行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)要求（年運(yùn)行時(shí)間≥8000 小時(shí)）。
光伏玻璃成型車間：用于 2.8m 寬壓延成型模具的冷卻，通過控制模具溫度在 30℃±1℃，使玻璃成型厚度偏差≤±0.05mm，波紋度（Ra）從 0.8μm 降至 0.4μm，滿足光伏組件封裝的高精度要求。
玻璃鋼化生產(chǎn)線：在光伏玻璃物理鋼化工藝中，為急冷段提供 10℃±0.5℃冷卻水溫，控制玻璃表面與中心溫差≤20℃，使鋼化玻璃的抗沖擊強(qiáng)度提升至 2.5J，破碎后顆粒數(shù)≥40 粒 / 25cm2，符合 GB/T 30984-2014 標(biāo)準(zhǔn)。
光伏玻璃鍍膜車間：針對減反射膜（AR 膜）鍍膜工藝，為鍍膜輥道提供 20℃±0.5℃冷卻，使膜層厚度均勻性偏差≤±2%，玻璃透光率提升至 94.5% 以上，組件發(fā)電效率增加 1.2%。
超薄光伏玻璃生產(chǎn)線：用于 2.0mm 超薄光伏玻璃的冷卻，通過精準(zhǔn)控制冷卻速率（15℃/s±0.5℃/s），減少玻璃翹曲（彎曲度≤0.1%），滿足雙面發(fā)電組件的輕薄化需求。
光伏玻璃深加工環(huán)節(jié)：在玻璃切割、磨邊后的降溫處理中，提供 25℃±1℃冷卻，使玻璃內(nèi)部應(yīng)力穩(wěn)定（應(yīng)力差≤3MPa），切割成品率從 92% 提升至 97%，降低深加工損耗。
