【儀表網 產業報道】52秒下線一片車輪、年產車輪量高達70萬片，在山西有這樣一座工廠，被譽為“世界上最先進的工廠” 和“全球化4.0”的創新示范者。近期，世界經濟論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠”名單，太重軌道公司獲此殊榮，這是山西省唯一獲此殊榮的企業。該稱號的獲得標志著山西省在軌道交通領域的智能化工廠建設走在了世界前列。
進入21世紀，智能制造作為新一代信息技術與先進制造技術深度融合的新型生產方式，已然成為新一輪工業革命的核心驅動力，世界制造業產業競爭格局正在發生重大調整，智能制造已成為全球制造業競爭的戰略制高點。太重軌道公司基于長期在智能制造領域深耕厚植，善用精益管理的思維對工廠進行整體設計，數字化應用以價值驅動為導向，拓展了自動化技術應用，搭建起工業物聯網架構，實現高效的管理賦能。
據介紹，作為行業先行者，太重軌道公司將40多個第四次工業革命的前沿技術融入生產制造，通過采用人工智能和柔性自動化技術，將缺陷率降低了33%，單位成本降低了29%，產量提高了33%，為同行業提升生產效率、增強問題解決能力，促進創新描繪了宏偉藍圖。
成為世界最先進的工廠，對于這樣一家伴隨共和國成長起來的“國之重器”來說，這條數字化轉型之路充滿了艱辛。申請“燈塔工廠”不難，難的是如何將新技術應用到我們已有的這線，并實現深入融合。特別是在自動化、信息化、數字化和工業互聯網平臺、云服務平臺引入后的智能化建設階段，整個過程歷時十余年的不斷升級完善才有現如今的成果。
如今在軌道公司車輪廠二線內，傳統環形加熱爐已實現了爐溫的自動精準控制，使加熱準確性和均勻性大幅提升。這樣的智能化升級，不僅讓環形加熱爐變得更“聰明”，還可實現顯著的節能效果，車輪能耗降幅達17%。車輪鍛軋生產線上也安裝了震動檢測器，能夠實時監測設備的運行狀態，并根據震動頻率準確判斷設備異常情況，從而提前采取措施，有效避免了非生產性停機。
近年來，山西省積極順應全球制造業發展的大趨勢，促進工業轉型升級、推進新型工業化發展。該省工信部門把智能制造作為推動產業高質量發展的重要方向，積極開展智能制造診斷服務活動，對制造業領域的300多戶企業進行智能化水平評估分析，編制智能化改造方案，有效地增強了企業開展智能制造的精準度和有效性。
“燈塔工廠”作為全球制造業的巔峰之作，正引領著行業發展的新方向。未來，山西太重將把燈塔精神內核擴展到全工作領域，不斷提升生產效率和產品質量，繼續拓展合作共贏空間，深入踐行可持續發展要求，發揮引領示范作用，進一步培育和發展新質生產力，深化上下游企業的協同合作，為山西制造業高質量發展注入澎湃新動力，在推動中國制造數字化轉型中做出太重的貢獻。
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