結構簡單：通常由一塊帶有特定孔徑的板件構成，無復雜的內部構造，這種簡潔的設計使得其加工制造過程相對輕松，且安裝過程無需特殊工具與復雜操作，能快速融入各類管道系統。
材質多樣：為適應不同流體介質和工藝環境，限流孔板的材質選擇豐富。常見的金屬材質如碳鋼，成本較低，適用于一般工況；不銹鋼則具有良好的耐腐蝕性和強度，可應對較為復雜的化學介質。此外，像聚四氟乙烯等耐腐蝕非金屬材料，在強腐蝕環境下能有效保障孔板的使用壽命和性能穩定性。
按孔板上開孔數量分
單孔板：板上僅設一個開孔，結構最為簡單，成本也相對較低。適用于對流量控制精度要求不高、流量范圍較窄的場景，尤其在管道公稱直徑小于或等于 150mm，且介質較為純凈、雜質較少的情況下表現良好，例如小型化工實驗裝置、簡單流體輸送管道等。
多孔板：板面上開有多個孔，量程比單孔板大，可達 10:1 左右，能靈活適應更寬范圍的流量變化。在大型工業生產管道，當管道公稱直徑大于 150mm 時應用廣泛，如石油化工行業的主輸送管道，可通過多個小孔分散流體沖擊，減少噪聲和振動，實現更精準、高效的流量控制。
按孔板數量分
單級孔板：由一塊孔板組成，結構簡易，常用于相對壓力降要求不高的場合。對于液體介質，當液體前后壓力降小于 2.5MPa 時，單級孔板可滿足限流降壓需求，如普通水循環系統、汽水管道內的流量測量裝置、低壓范圍的減溫減壓設備等。
多級孔板：由多塊孔板串聯組合而成，適用于壓力降要求較高、工況復雜的情況。對于氣體或蒸汽介質，當孔板后壓力小于板前壓力的 55% 時，需選用多級孔板，且要保證每級孔板后壓力大于板前壓力的 55%。例如在給水再循環管道、凝結水泵再循環、各類疏水進入疏水箱壓力調節等高壓差要求的場景中，多級孔板可有效分級降壓，避免單級孔板因壓力過載導致氣蝕現象，減少設備損壞，降低管道運行時的振動和噪音，保障系統安全穩定運行。
工藝物料降壓場合：在眾多工業生產流程中，如化工、食品加工等行業，當工藝物料從高壓區域流向低壓區域，且對降壓精度要求不高時，限流孔板可發揮重要作用。以小型涂料生產車間為例，涂料原料從儲存罐輸送至調配反應釜的過程中，通過安裝限流孔板，能使物料壓力逐步降低，滿足后續調配工藝的壓力要求，同時因其成本低、安裝便捷，為企業節省投資與運維費用。
保護閥門場合：在管道系統中，當閥門上下游需要較大壓降時，高速流動的流體易對閥門造成沖蝕，影響閥門使用壽命。此時，在閥門上游串聯限流孔板，流體先經孔板節流，流速和壓力降低后再流向閥門，可有效減少對閥門的沖蝕。例如熱電廠蒸汽輸送管道上的調節閥，通過在其上游安裝限流孔板，可確保節流后不產生氣相，延長調節閥的使用周期，保障蒸汽輸送和使用環節的穩定可靠。
小流量連續流通場合
泵的沖洗管道：在化工裝置中，為防止泵內介質殘留、結垢影響泵的正常運行，需持續有小流量沖洗液對泵進行沖洗。限流孔板安裝在沖洗管道上，可精準控制沖洗液流量，確保穩定供給，有效保護泵的機械密封等關鍵部位，延長泵的使用壽命。
熱備用泵的旁路管道：在有備用泵的系統中，為使備用泵處于熱備用狀態，需維持一定旁路流量。限流孔板可精確控制該旁路流量，保證備用泵隨時能投入使用，確保整個系統的連續性和可靠性。
分析取樣管：在對工藝流體進行成分分析時，分析取樣管需要小流量且連續的樣品流。限流孔板能夠精確控制樣品流量，為準確的成分分析提供穩定、合適的樣品，保障分析結果的可靠性。
降壓降噪或減少磨損場合：在放空系統中，壓力的突然降低會產生巨大噪聲，并對管道造成磨損。安裝限流孔板后，流體壓力逐步降低，有效減少噪聲和磨損，延長管道使用壽命，保障放空系統的安全穩定運行，例如煉油廠的放空管道系統就常采用限流孔板來解決此類問題。
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