隨著科技的發展，現在激光對中儀已經非常普及，相對于其它找正設備，它具有快捷，簡單，準確性高的優勢。激光束直線性好，不受重力影響，不會下垂出現撓度。激光接收單元陣間距很少，因而靈敏度高。內建數字處理器，可方便地對數據進行處理，直接計算出角度、平行偏差、地腳螺栓處的移動量、墊片調整量等多項結果。可利用找正儀進行實時監測調整，減少工作量。不受聯軸器結構及尺寸影響，通用性強。尤其對于軸距較長的大型機組更為明顯。
進口激光對中儀的測量原理與傳統的單表找正法原理相通。單表法找正是利用一塊百分表測量聯軸器的外圓，兩個轉子的聯軸器外圓都需測量，即將一塊百分表固定在固定設備軸上測量可移動設備軸上聯軸器外圓。而另一塊百分表固定在可移動設備軸上測量固定設備軸上聯軸器外圓，只能測量兩轉子的徑向誤差，而不能測量聯軸器的端面誤差。
激光找正法中S單元和M單元分別替代百分表并固定在聯軸器的兩側，根據相似三角形幾何原理輸入相應數據，操作完成后顯示單元將自動計算出水平與垂直方向上平行偏差和角度偏差，并自動給出可調整設備前、后機腳下相應的調整值。
首先使用磁性支架將測量單元緊固在轉動軸上，確保帶有M標記的測量單元在可移動機器一端。本工程中帶有M標記的測量單元裝在汽輪機的軸上。帶有S標記的測量單元裝在壓縮機一端。將測量單元接上顯示單元，確保電纜上的標識與顯示單元接口的標識相對應。
使用磁性支架安裝時，總是要將其緊貼軸。軸的安裝條件不好或磁性支架安裝測量單元不夠牢固，使用堅固鏈條加固。
激光對中技術和傳統的百分表對中方法相比，具有明顯的3個優勢：
1、精度高：百分表的精度是0.01mm，而激光對中儀的精度是0.001mm，這樣對中偏差要求非常嚴格的設備都可以使用進口激光對中儀來完成。
2、效率高：一臺大型設備使用百分表對中需要8～12小時才能完成，而使用激光對中儀只需要2～4小時就可以完成，大大縮短了設備停機時間。
3、長跨距對中方便：對于化工、冶金、船舶、造紙等行業來說，很多關鍵、大型設備的聯軸器跨距(開襠)可以達到2～4米，百分表根本無法測量，而使用激光對中儀可以輕易實現。
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