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鋼瓶沖洗廢水凈化裝置

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更新時間：2021-01-23 15:27:45瀏覽次數(shù)：331次

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鋼瓶沖洗廢水凈化裝置
一種生物技術與物化技術相結合的廢水處理設備。其技術核心起源是利用復合生化技術和催化氧化技術相結合。這種工藝不僅有效地達到了去除高濃度COD、氨氮、除鹽廢水的目的，而且具有污水二級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點與傳統(tǒng)的生化水處理技術相比

詳細介紹

鋼瓶沖洗廢水凈化裝置

一、鋼瓶沖洗廢水凈化裝置——主要構筑物及設計參數(shù)

(1)格柵、調(diào)節(jié)池及提升泵站。進水來自廠區(qū)廢水處理站的自流管道，需在調(diào)節(jié)池前段設置一道回轉(zhuǎn)式細格柵機，柵隙為5 mm。調(diào)節(jié)池設置1座，有效容積為1 100 m3，采用地下式鋼筋混凝土結構;內(nèi)設2臺潛水攪拌機以防污泥沉淀，單臺攪拌機功率N=2.2 kW。調(diào)節(jié)池后部的取水井內(nèi)安裝潛水提升泵，將污水提升至沉淀池。潛污泵共設3臺，2用1備，單臺潛污泵設計流量Q=420 m3/h，H=12 m，N=22 kW。

(2)沉淀池。沉淀池單座處理能力為 625 m3/h，采用地上式鋼筋混凝土結構。除前、后混合池為1座外，絮凝反應池、推流反應池、斜管沉淀池和水泵間都為2座并聯(lián)合建。混合池有效容積V=21 m3，混合時間1.5 min，內(nèi)設1臺槳式攪拌機，功率N=1.5 kW。絮凝反應池有效容積V=70 m3，反應時間為10 min，內(nèi)設1臺不銹鋼反應筒和1臺槳式攪拌機，功率N=2.2 kW。推流反應池V=41 m3，反應時間為6 min。斜管沉淀區(qū)上部為斜管分離區(qū)，下部污泥濃縮區(qū)。沉淀區(qū)斜管面積27 m2，上升流速v=12 m/h。濃縮區(qū)設置中心傳動濃縮機，濃縮機外線線速度約3 m/min，功率N=0.55 kW。水泵間3臺偏心螺桿泵，2用1備，單泵設計流量Q=15 m3/h，揚程H=20 m，功率N=4.0 kW。

(3)D型濾池。濾池設計處理能力為625 m3/h，采用地上式鋼筋混凝土結構。過濾部分共設4組，單組有效過濾面積8.6 m2。濾池選用彗星式纖維濾料，厚度1.0 m;設計正常濾速v=17.3 m/h，強制濾速23.1 m/h;過濾采用變水頭過濾，大過濾水頭為 1.6 m。濾池采用氣水聯(lián)合反沖洗，氣沖洗強度為30 L/(m2·s)，水沖洗強度5 L/(m2·s)，交替進行，歷時 20 min。設備間內(nèi)設離心式反沖洗水泵2臺，1用1備，單臺設計流量Q=200 m3/h，揚程H=12.5 m，N= 15 kW;羅茨鼓風機2臺，1用1備，單臺設計流量Q=21 m3/min，風壓P=50 kPa，N=30 kW。

(4)回用水池及泵站。設回用水池1座，有效容積2 675 m3，水力停留時間(HRT)為4.2 h，采用地上式鋼筋混凝土結構。濾池出水重力自流進入回用水池，經(jīng)過加接觸消毒后，由回用水泵加壓輸送至車間中水管道。回用水泵選用3臺RJC型長軸深井泵，2用1備，單臺設計流量Q=400 m3/h，揚程H=54 m，N=90 kW。

(5)加藥間。設加藥間1座，由加藥間、加間、配電間和值班室組成。加藥間主要制備、投加硫酸、聚合化鋁和聚丙烯酰胺。聚合化鋁大投加量按30 mg/L計，其中濾前投加5 mg/L，現(xiàn)場制備成10%水溶液。聚丙烯酰胺大投加量按2 mg/L計，現(xiàn)場制備成0.2%水溶液。為防止夏季藻類繁殖，保證管道余，在回用水池內(nèi)加消毒。有效投加量按8 mg/L設計，選用1臺復合二氧化發(fā)生器，單臺有效產(chǎn)量為5 kg/h。

(6)污泥脫水間。脫水間內(nèi)2座儲泥池，單池容積為27 m3，池內(nèi)設立式攪拌機2臺，單臺功率N=1.5 kW。污泥進料采用2臺單螺桿泵，1用1備，單泵設計流量Q=15 m3/h，揚程H=20 m，功率N=3.0 kW。系統(tǒng)設計干污泥1 750 kg/d，按工作時間10 h計算，選用2臺板框式壓濾機，1用1備，過濾面積100 m2，功率N=3.0 kW，泥餅含水率為50%。

二、鋼瓶沖洗廢水凈化裝置——技術方案

一種生物技術與物化技術相結合的廢水處理設備。其技術核心起源是利用復合生化技術和催化氧化技術相結合。這種工藝不僅有效地達到了去除高濃度COD、氨氮、除鹽廢水的目的，而且具有污水二級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點與傳統(tǒng)的生化水處理技術相比，山東四通環(huán)保生產(chǎn)的聲波清洗廢水處理設備（催化氧化--生物流化床）具有以下主要特點：處理效率高、出水水質(zhì)好；設備緊湊、占地面積小；易實現(xiàn)自動控制、運行管理簡單，關鍵工藝投資費用低，運行節(jié)省，操作方便和節(jié)能減耗等技術特點。