軸承在機械運轉中起到至關重要的作用。根據美國的一項研究，評估了軸承、聯軸器等關鍵元器件不對中帶來的影響。
在進行測試的過程中，將泵-電機組引入不對中狀態。在不對中狀態期間，通過XT11主機單元的紅外熱成像功能拍攝了一組照片，來識別關鍵部位的溫度情況。在嚴重不對中的狀況下，聯軸器、軸承和機器外殼都出現了明顯的升溫；當重新對中后，設備處于正常軸對中的情況下，元器件逐漸冷卻，并沒有明顯的高溫現象。
在不對中狀況下，不僅聯軸器的彈性元件發生了溫度增高，而且機器本身也會隨著元器件的摩擦而產生升溫，尤其是軸承外殼周圍。無論是軸承還是密封，都不是使其在高溫下長時間工作的。在這種條件下工作必然倒是過早產生故障及縮短機械使用壽命。避免產生不對中狀況，需要利用激光對中儀進行精密軸對中。
2. 保障機器長期處于低能耗運行狀態高精度的校準減少了機器部件間的摩擦，從而降低了能耗。
3. 延長機器壽命由于機器長期處于良好的低能耗運行狀態，減少甚至避免了意外事故的發生，機器壽命得以延長。
4. 激光對中儀提高生產效率精確校準延長了機器維修時間間隔，相對延長了機器的生產運行時間，從而提高了生產效率。
5. 激光對中儀減少庫存精確校準使得下一次機器維修時間可以預測，而且減少了部件的損壞，由此備用部件可以有計劃地按量采購，庫存得以降低。
6. 激光對中儀減少對操作者的技能要求，及避免人為主觀產生的錯誤或者誤差。激光對中系統有數據的自動采集、計算和處理能力，儀器的安裝快捷、方便，機器移動時校準儀有動態指示功能，確保移動一次到位，節省了勞動時間和勞動力。
