臭氧老化試驗箱是材料耐候性測試的核心設備，其清潔度與維護狀態直接影響測試結果的準確性及設備壽命。數據表明：
污染干擾：箱內殘留的橡膠碎屑、油脂等污染物可能導致臭氧濃度波動（偏差高達±20%）。
部件損耗：未定期清潔的臭氧發生器效率每年下降15%~30%，縮短設備使用壽命。
安全隱患：積聚的臭氧分解物可能腐蝕傳感器，導致泄漏風險。
科學保養，不僅是設備維護，更是對產品質量的承諾。
清潔頻率：每次試驗后。
操作流程：
關閉電源，佩戴防護手套及口罩。
用軟毛刷清除試樣架上的殘留碎屑。
用中性清潔劑（如稀釋的洗潔精）擦拭內壁，禁用酒精、丙酮等有機溶劑。
用干布擦凈，確保無水分殘留。
注意事項：
若試樣為橡膠等高揮發性材料，建議在試驗后立即清理，避免粘附。
清潔頻率：每周1次。
操作流程：
用鏡面清潔劑噴灑在無紡布上，單向擦拭觀察窗（避免劃痕）。
用棉簽蘸取硅脂潤滑劑輕涂密封條，防止老化龜裂。
技術價值：保持觀察窗透光率＞90%，確保裂紋監測準確性。
清潔頻率：每月1次。
操作流程：
用吸塵器清除通風口灰塵，避免堵塞影響散熱。
用微濕軟布擦拭機身，重點清理控制面板按鍵縫隙。
維護周期：每500小時或半年（以先到為準）。
操作流程：
斷電后拆下發生器防護罩，用壓縮空氣吹掃電極表面積碳。
檢查放電管有無裂紋，必要時更換（建議原廠配件）。
重新安裝后，運行30分鐘空載測試，確認臭氧輸出穩定性。
維護周期：每3個月校準1次。
操作流程：
使用標準臭氧檢測儀對比讀數，偏差＞±5%時需校準。
紫外傳感器可用無水乙醇棉簽輕拭光學窗口；電化學傳感器按說明書更換電解液。
維護周期：每年1次。
操作流程：
拆卸風道擋板，用軟毛刷清除積塵。
檢查風機葉片平衡性，異常震動需聯系廠家檢修。
? 帶電清潔：務必斷電并釋放箱內殘余臭氧（開啟活性炭吸附30分鐘）。
? 使用腐蝕性清潔劑：禁用強酸、強堿或含氯清潔劑，避免損壞不銹鋼內膽。
? 忽視環境濕度：設備存放環境濕度應＜80%，防止電路板受潮。
| 維護項目 | 推薦周期 | 預期效果 |
|---|---|---|
| 臭氧濃度校準 | 每3個月 | 確保測試精度±3%以內 |
| 密封條更換 | 每2年或出現硬化 | 防止臭氧泄漏，節能15% |
| 全面系統檢測 | 每年1次 | 降低故障率，延長使用壽命3~5年 |
問題1：臭氧濃度不穩定
→ 檢查發生器電極清潔度、傳感器校準狀態。
問題2：箱內結露嚴重
→ 確認密封條完整性，檢查除濕模塊運行狀態。
問題3：異常噪音
→ 清潔風機葉片或檢查壓縮機固定螺栓。
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