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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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在鑄造行業(yè)，人們常說(shuō)，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實(shí)并不全面。我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵，在相同成分時(shí)，機(jī)械性能卻有較大差異。鐵水的質(zhì)量除與其成分有關(guān)聯(lián)外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關(guān)系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過(guò)增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因?yàn)樾枰^高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。通過(guò)大量實(shí)踐，對(duì)于HT250、HT300等高強(qiáng)度灰鑄鐵來(lái)說(shuō)，廢鋼左右
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X射線熒光光譜分析的基本原理是:當(dāng)物質(zhì)受到強(qiáng)烈的Ⅹ射線輻射時(shí),物質(zhì)中各個(gè)組分的原子吸收了一部分入射射線的光量子,使原子的內(nèi)層電子由低能階激發(fā)到高能階。處于激發(fā)狀態(tài)的原子是極不穩(wěn)定的,勢(shì)必在一個(gè)極短時(shí)間內(nèi)釋放出多余的能量,使電子跳回到低能階。這部分釋放出來(lái)的能量即以X射線熒光的形式放出。受激的電子回到低能階可以有多種不同的電子躍遷過(guò)程。由量子力學(xué)理論可知,凡是符合選擇定則的躍遷都是允許的,也是可能發(fā)生的,否則就不可能發(fā)生。不同的躍遷過(guò)程所釋放出來(lái)的能量亦互不相同,即使使用單色X射線來(lái)輻射物質(zhì),所得
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鑄造工程師可以使用許多方法來(lái)解決鑄件的熱裂問(wèn)題，可通過(guò)采取適當(dāng)?shù)拇胧⑵浞阑加谖慈弧＂俑纳畦T件的充型過(guò)程。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)改進(jìn)澆注系統(tǒng)成功解決了鑄件所有的熱裂問(wèn)題。對(duì)于解決熱裂，這可能是重要的技術(shù)，也是最令人信服的熱裂與雙層膜間存在強(qiáng)關(guān)聯(lián)的證據(jù)。②工藝設(shè)計(jì)。很多的改進(jìn)設(shè)想可以在鑄件的設(shè)計(jì)階段實(shí)現(xiàn)。大致可以總結(jié)為：不要設(shè)計(jì)凹陷的尖銳拐角；不要讓兩個(gè)潛在熱節(jié)直接相連；圓滑處理各部分鑄件；在澆注系統(tǒng)中使用曲線設(shè)計(jì)，以便更容易吸收變形；添加具有一定角度或偏置的加強(qiáng)筋和筋板來(lái)吸收應(yīng)變；在金屬型鑄造時(shí)，快
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制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應(yīng)用廣泛的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。砂型鑄造用的是流行和簡(jiǎn)單類型的鑄件已延用幾個(gè)世紀(jì).砂型鑄造是用來(lái)制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包
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C、Si：C能促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會(huì)使CE過(guò)高而容易產(chǎn)生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強(qiáng)石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時(shí)，可大大降低鐵液的過(guò)冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來(lái)的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在結(jié)晶過(guò)程中，Mn增加鑄鐵的過(guò)冷傾向，促進(jìn)形成碳化物(FeMn)3C。在共析轉(zhuǎn)變過(guò)程中，Mn降低共析轉(zhuǎn)變溫度，穩(wěn)定并細(xì)化珠光體。Mn對(duì)球化率沒(méi)有太大的影響。因受原材料的
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1原材料的影響金屬材料的沖擊韌性與金屬材料自身的金相組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、物理性能、加工工藝、熱處理工藝等均有關(guān)，因此沖擊試驗(yàn)成為檢查金屬材料的冶金質(zhì)量不可少的方法。由于原材料自身性能的影響，導(dǎo)致沖擊試驗(yàn)結(jié)果的離散性較大。研究了材料化學(xué)成分(包括C、Si、Mn、P、S)金相組織(組成相、晶粒度、帶狀組織)、熱處理工藝、非金屬夾雜等對(duì)板材沖擊韌性的影響，結(jié)果表明：化學(xué)成分是通過(guò)組織來(lái)影響金屬材料沖擊韌性的，當(dāng)C、P、S含量增加時(shí)，沖擊韌性減小，珠光體含量越高則沖擊韌性越小，鐵素體含量越高則沖擊韌性越
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鑄鐵的抗氧化性與化學(xué)成分，石墨形態(tài)，石墨數(shù)量、基體組織等因素密切相關(guān)。其中，前兩者的影響最為顯著。灰鑄鐵中的石墨呈片狀，共晶團(tuán)內(nèi)連在一起，共晶團(tuán)之間也基本相連，它成為氧進(jìn)入金屬內(nèi)部的通道，固氧化速度很快，特別是內(nèi)氧化發(fā)展迅速；球墨鑄鐵中的石墨是孤立的，沒(méi)有這樣的通道，故內(nèi)氧化速度明顯降低；蠕墨鑄鐵中的石墨在共晶團(tuán)內(nèi)連在一起，但共晶團(tuán)之間互不相連，它的氧化速度介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。不同珠光體含量的基體組織對(duì)鑄鐵的氧化速度及生長(zhǎng)率的影響不同，珠光體含量對(duì)鑄鐵的抗氧化性影響不顯著，但對(duì)生長(zhǎng)率有明顯
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實(shí)型鑄造法生產(chǎn)的鑄鐵件,尤其是較高大件的上部往往容易出現(xiàn)分層缺陷,對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生致命的影響,甚至使鑄件報(bào)廢。因此,分析及防止這種缺陷的產(chǎn)生十分必要。一、分層缺陷的存在表現(xiàn)為:鑄件兩部分間存在大量黑色夾雜物;從鑄件外表看,分層為長(zhǎng)帶狀分布,且范圍較大。但其與冷隔狀皺皮又有所不同,主要表現(xiàn)在:(1)冷隔狀皺皮雖說(shuō)使鑄件兩部分間的連接強(qiáng)度降低,但兩部分間仍有相當(dāng)多的部位是連續(xù)的,外力不能輕易將這兩部分分開(kāi);而分層通常在十幾厘米見(jiàn)方甚至整個(gè)水平斷面范圍內(nèi),鑄件上下兩部分間只有極少數(shù)細(xì)條狀金屬連續(xù),用撬
