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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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碳在鐵水中的活度是影響鑄鐵凝固組織的重要因素。白口鑄鐵的碳當(dāng)量較低。在碳活度度低的鐵水中,碳原子活動(dòng)能力差,在鐵水中擴(kuò)散速率低,移位量(特別是鐵原子)很小,鐵水結(jié)晶過冷度大于灰鑄鐵。與石墨的形成比較,石墨含碳量接近100%,形成石墨需要碳原子和鐵原子做較大的遷移,特別是鐵原子在結(jié)晶過程中的擴(kuò)散速率和自擴(kuò)散量是碳、鐵原子進(jìn)行點(diǎn)陣重組、形成新相的控制性因素。如果鐵水碳活度低,鐵原子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)受阻或進(jìn)行緩慢以致不能為構(gòu)成石墨晶體提供足夠的空位,則鐵、碳原子傾向于發(fā)生即位反應(yīng)(化合)生成含碳量為6.67
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鑄鐵中含有強(qiáng)度和硬度都很低的石墨。石墨破壞了材料的連續(xù)性和整體性，使其斷裂性能和變形的介質(zhì)不同于鋼，并導(dǎo)致力學(xué)性能出現(xiàn)一些*的變化規(guī)律。鑄鐵的力學(xué)性能受一系列因素的影響。石墨的形態(tài)、數(shù)量和分布，基體組織的類型，化學(xué)成分、分布狀態(tài)及鑄件成型工藝和處理過程都有一定的影響。抗拉強(qiáng)度是衡量鑄鐵基本力學(xué)性能的主要指標(biāo)。灰鑄鐵強(qiáng)度由基體金屬強(qiáng)度和石墨存在狀態(tài)共同決定。石墨周圍的應(yīng)力集中效應(yīng)以及石墨對(duì)基體連續(xù)性的破壞削弱了鑄鐵的強(qiáng)度。灰鑄鐵具有類似于鋼的基體金屬，但其拉伸性質(zhì)與碳鋼有明顯的差別。灰鑄鐵的應(yīng)力-
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1、球化及孕育處理球化處理為保證球化處理成功，須注意以下幾點(diǎn)：1）鐵水包的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)工藝要求，一般鐵水包的內(nèi)腔高度與內(nèi)徑之比值為1.0-1.2，有利于鎂和稀土元素的吸收。包底應(yīng)搪成凹坑或堤壩式。2）球化劑破碎成適當(dāng)大小的粒度。粒度過小，容易浮起，氧化；過大，則溶解速度過慢，延長反應(yīng)時(shí)間，鐵水降溫大。粒度的大小視每次處理的鐵水量而言。球化劑最好當(dāng)天破碎、當(dāng)天使用，不要久放或受潮。3）球化劑的加入量要根據(jù)熔煉工藝、出鐵溫度和原鐵水的含硫量來決定。4）電爐熔煉時(shí)，出鐵前要將渣扒凈。5）球化處理方法要合
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1、降低砂粒間毛細(xì)管中的氣體壓力，主要措施是控制型砂濕透氣性和濕型表面硬度，濕透氣性要有一個(gè)范圍，透氣性過高超過了上限，意味著砂粒間孔隙過大，鐵液易滲入形成機(jī)械粘砂或表面粗糙，如果濕透氣過低，低于下下限，鑄件易產(chǎn)生侵入氣孔。濕透氣性的上下限值應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況而定，高壓造型，上限一般在140左右，下限為70-100，一般鑄件上限在100，下限在50左右，如果手工造型，只要保證混砂質(zhì)量，緊實(shí)均勻甚至可定為30。表面硬度：一般145造型機(jī)65-70,148造型機(jī)80-90，高壓造型90以上，濕透性高
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鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用，可以穩(wěn)定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助于獲得均勻單一的組織和較高的致密度。鎳合金鑄鐵多用于制造汽車行業(yè)和化學(xué)行業(yè)的鑄件。鎳與鐵在γ區(qū)內(nèi)形成連續(xù)固溶體，液相線（1436℃以下），含65-72%Ni時(shí)，出現(xiàn)一個(gè)不很明顯的低點(diǎn)。鎳可以擴(kuò)大γ區(qū)，含鎳鑄鐵在固態(tài)時(shí)，分成數(shù)個(gè)相，回火時(shí)，從這些相中都可析出FeNi3。α-Ni在360℃以下為面心立方晶型，β-Ni在1130℃以下為六方晶型，γ-Ni在熔點(diǎn)之前為體心立方晶型。Ni3C為六方晶型，在380℃以上時(shí)，分解為
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1、刀痕粗糙分析刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進(jìn)給量的時(shí)候，主要是由于在切削過程中，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除，殘留在加工表面，稱之為刀痕。2、鱗刺現(xiàn)象一般在切削速度較低，并且運(yùn)用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對(duì)塑性金屬材料進(jìn)行切削時(shí)，容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺，這種現(xiàn)象稱之為鱗刺現(xiàn)象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現(xiàn)這種情況。當(dāng)處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時(shí)，會(huì)形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用，并周期性地變化，這使得金屬積聚，加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺
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感應(yīng)爐冶煉裝料是保證熔化過程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。裝料不合理會(huì)造成熔化期延長、金屬損耗增大，電耗增加等諸多問題。因此，必須對(duì)裝料工作給予足夠的重視。（1）底渣鋪底坩堝清理維護(hù)完畢，應(yīng)加入底渣。堿性坩堝冶煉時(shí)加入石灰和螢石渣料；酸性坩堝冶煉時(shí)，加入碎玻璃渣料。保證熔化期內(nèi)渣層覆蓋鋼液。（2）裝料的松緊程度裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打，提高加熱效率（中下部磁力線密集程度最大）。上部堆積密度小，便于熔化時(shí)爐料順利下行，減少產(chǎn)生架橋的幾率。（3）裝料的層次部位1、底部是坩堝低溫區(qū)，應(yīng)裝入
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金屬型鑄造型的工藝特點(diǎn)：金屬型的導(dǎo)熱速度快和無退讓性，使鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復(fù)經(jīng)受灼熱金屬液的沖刷，會(huì)降低使用壽命，為此應(yīng)采用以下輔助工藝措施。預(yù)熱金屬型：澆注前預(yù)熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及鑄鐵的石墨化過程。生產(chǎn)鑄鐵件，金屬型預(yù)熱至250～350℃；生產(chǎn)有色金屬件預(yù)熱至100～250℃。刷涂料：為保護(hù)金屬型和方便排氣，通常在金屬型表面噴刷耐火涂料層，以免金屬型直接受金屬液沖蝕和熱作用。因?yàn)檎{(diào)整涂料層厚度可以改變鑄件各部分的冷卻速度，并
