為確保凍干機性能可靠、數據準確以及凍干產品質量穩定，在使用前對凍干機進行校準和驗證十分必要，具體操作如下：

一、溫度校準

1. 校準儀器選擇：選用高精度的溫度傳感器，其精度應滿足凍干機溫度控制的要求，例如精度可達 ±0.1℃的鉑電阻溫度計。

2. 校準點選擇：在凍干機的工作溫度范圍內選取多個校準點，一般包括低溫、中溫、高溫等關鍵溫度點，如對于能達到 - 50℃至 80℃的凍干機，可選取 - 40℃、0℃、40℃、60℃等校準點。

3. 校準過程：將溫度傳感器放置在凍干機的擱板上，均勻分布多個傳感器以監測不同位置的溫度。開啟凍干機，設置溫度至各校準點，待溫度穩定后，記錄傳感器測量的溫度值與凍干機顯示的溫度值。對比兩者數據，若偏差超出規定范圍（一般為 ±1℃），則對凍干機的溫度控制系統進行調整。

二、真空度校準

1. 校準儀器：采用高精度的真空計，如電容式薄膜真空計，其測量精度高、響應速度快，能準確測量凍干機內的真空度。

2. 校準點選擇：根據凍干機的工作真空度范圍，選取低、中、高不同真空度校準點，例如對于工作真空度范圍為 1Pa 至 100Pa 的凍干機，可選取 5Pa、20Pa、50Pa、80Pa 等校準點。

3. 校準過程：將真空計連接到凍干機的真空系統上，關閉凍干機的所有閥門，開啟真空泵，使凍干機達到各校準點的真空度。待真空度穩定后，記錄真空計測量的真空度值與凍干機顯示的真空度值。若兩者偏差較大（一般允許偏差為 ±5%），需檢查真空系統是否存在泄漏，并對凍干機的真空度測量系統進行校準。

三、性能驗證

1. 空載性能驗證：在凍干機空載狀態下，運行凍干程序，監測溫度、真空度等參數的穩定性和準確性。檢查制冷系統、真空系統、加熱系統等部件的運行情況，確保設備無異常噪音、振動等問題。同時，驗證凍干機的升溫、降溫速率是否符合設計要求。

2. 滿載性能驗證：在凍干機內放置模擬物料或實際物料，按照正常的凍干工藝進行操作。監測物料的溫度變化、水分含量變化等參數，驗證凍干機在實際工作條件下的性能。檢查物料的凍干效果，如是否存在塌陷、噴瓶等現象，評估凍干機對物料的適應性。

3. 重復性驗證：重復進行多次空載和滿載性能驗證實驗，以確保凍干機的性能具有良好的重復性。通過對多次實驗數據的分析，評估凍干機的穩定性和可靠性。

四、文件記錄

1. 校準記錄：詳細記錄溫度、真空度校準過程中的測量數據、校準結果以及調整措施。記錄校準儀器的相關信息，如型號、精度、校準日期等。

2. 驗證記錄：記錄性能驗證實驗的過程和結果，包括實驗條件、物料信息、監測數據等。對實驗結果進行分析和評估，確定凍干機是否滿足使用要求。

3. 報告編制：根據校準和驗證的結果，編制校準和驗證報告。報告應包括校準和驗證的目的、方法、結果以及結論等內容，為凍干機的正常使用和質量控制提供依據。