當(dāng)各煤粉管道之間煤粉分配不均時(shí)，可能出現(xiàn)煤粉濃度過高、過低，流速過高、過低等情況。煤粉濃度過高時(shí)可出現(xiàn)以下情況：煤粉堵管，不能向爐內(nèi)輸送煤粉，同時(shí)引起管內(nèi)煤粉自燃以致燒壞輸粉管；煤粉燃燒不*，效率低、CO增加、加劇爐膛內(nèi)受熱面及過熱器受熱面的高溫腐蝕；爐膛及過熱器局部結(jié)渣，嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行。煤粉濃度過低時(shí)，出現(xiàn)以下結(jié)果：爐膛溫度降低，易滅火，鍋爐氣壓降低，無法滿足負(fù)荷要求；產(chǎn)生大量的NOX，污染環(huán)境，過熱器超溫，甚至引起過熱器爆管等事故；為了提高氣壓，加大一次風(fēng)（輸粉管）流速，爐膛切圓偏移爐膛中心，造成爐墻局部結(jié)渣，尾部受熱面煙溫偏差過大，甚至引起爆管。

當(dāng)煤粉和空氣混合物的流速過高時(shí)，會(huì)影響煤粉*濃度，出現(xiàn)以下情況：加劇輸粉管的磨損；燃燒器出口混合物流速過高，燃燒滯后，造成火焰中心偏斜并容易引起爐墻局部結(jié)焦以及爐膛尾部過熱器局部超溫爆管；燃燒不*，灰中含碳量以及排煙溫度增加，降低鍋爐效率。當(dāng)混合物流速過低時(shí)，除影響*煤粉濃度外，造成以下結(jié)果：輸粉管沉積的煤粉增加，引起堵管；引起煤粉自燃，甚至發(fā)生煤粉管道爆炸；燃燒器出口混合物流速降低，煤粉大量與主氣流分離，長久下去除造成煤耗增加，還會(huì)引起爐膛滅火以及二次燃燒堵死鍋爐下部出灰口。

解決方案

解決以上問題的辦法是通過在線測量煤粉管內(nèi)煤粉的流速和質(zhì)量流量，并以此為依據(jù)調(diào)整每個(gè)燃燒器的二次風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)燃燒的*狀態(tài)。

在直吹式制粉系統(tǒng)中，煤粉量的控制是*進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)量來控制的。因此，一次風(fēng)流量信號(hào)顯得尤為重要。對(duì)于文丘里管測流量，當(dāng)其前后流場穩(wěn)定及均勻時(shí)，其流量系數(shù)K為常數(shù)，只要測得流體密度與壓差值，即可求出通風(fēng)量。然而由于環(huán)境及設(shè)備條件的限制，使差壓信號(hào)失真，系數(shù)K不是常數(shù)，zui大偏差達(dá)34%以上，故通過擋板控制風(fēng)量來調(diào)整進(jìn)入鍋爐的燃煤量不可*。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增減時(shí)，司爐工只能*經(jīng)驗(yàn)及測得的參考風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)煤的調(diào)整。如果在輸粉管（即一次風(fēng)管）安裝煤粉流量和濃度在線測量裝置，則能更好地控制煤粉量，降低煤耗，同時(shí)減輕司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)來說，在一次風(fēng)管上安裝煤粉流量和速度在線測量裝置，除解決上述雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)風(fēng)量測定誤差大、不可*問題外，還可發(fā)現(xiàn)直吹式分離器鎖氣器泄漏、不起作用等故障。

微波固體流量測量系統(tǒng)

測量原理

SolidFlow2PF微波固體流量document.write（''）document.write（''）測量儀采用*的微波超短脈沖技術(shù)，為各類金屬固體輸料管槽的流量測量而設(shè)計(jì)，采用創(chuàng)新技術(shù)，具有美國和歐洲。它利用微波能量場和固體顆粒對(duì)微波的反射和多普勒特性，傳感器向金屬輸料管道/料槽內(nèi)的固體顆粒發(fā)射低能量微波信號(hào)，信號(hào)被固體反射后又被傳感器接收到。通過移動(dòng)物料的微波反射能量來測量物料的密度，相當(dāng)于一個(gè)微波計(jì)數(shù)器，從而測量出物料的流量。其適應(yīng)固體顆粒（粉末）的直徑從1nm～1cm，測量準(zhǔn)確度優(yōu)于±2%（標(biāo)定后）。
電廠大型燃煤機(jī)組一般都采用直吹式制粉系統(tǒng)，即每臺(tái)磨煤機(jī)出口有4～8根一次風(fēng)煤粉管道直接與鍋爐燃燒器相連，煤粉經(jīng)過輸粉管輸送到燃燒器進(jìn)行燃燒。由于各煤粉管道的長度和彎頭數(shù)量不同，使得每根管道的壓損不同，由此形成各煤粉管道之間煤粉分配不均，結(jié)果使鍋爐燃燒器不能在*風(fēng)煤比工況下運(yùn)行，使燃燒效率降低，NOX排放增加并且使鍋爐故障率增高。

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微波固體流量計(jì)實(shí)戰(zhàn)篇

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