爐前碳硅分析儀是以鑄鐵組織形成過程的凝固溫度曲線為被測對象，由計算機對凝固溫度曲線迸行解析，從而計算出鐵水的碳當量（CE％），碳含量（C％），硅含量（Si％）等指標的鑄鐵爐前快速分析技術，測量精度可達到CE：±O.1O％、C：：±0.05％、Si：±0.l0％。現(xiàn)在被廣泛用于鑄鐵生產(chǎn)的在線測量，是一種成熟可靠的測定方法。
　　
　　爐前鑄造鐵液化學成分如硅、錳、磷、硫、鎂等的控制選擇如下說明：
　　1、當Si以孕育的方式加入鐵液當中，要比爐前中Si的石墨化作用更為強烈，對鐵素體基體球體原鐵液含Si量可控制在1.0%一下，終Si量可控制在2.0%~2.7%。在滿足力學的性能、鑄造性能的前提下，終Si量不宜過高用爐前碳硅分析儀可檢測。珠光體基體球鐵或混合基體球體原鐵液含Si量可控制在1.0%~1.2%，終Si量可控制在2.2%~2.6%。Si使球鐵的脆性轉變溫度升高，Si量增加會使低錳鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的沖擊韌度值明顯下降。
　　2、硫是反石墨球化元素，大家普遍認為S屬于有害雜質。但是在生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，球化處理后鐵液中的含S量不宜過低（小于0.01%）含S量過低會使得石墨球變得不圓整，球化率降低、碳化物減少，縮孔傾向減弱的鑄件。碳硅分析儀球化處理后的鐵液含S量應控制在0.010%~0.015%之間。
　　3、錳和磷，錳增加鐵液的過冷傾向，促進形成碳化物，在厚大件中錳偏析嚴重。鐵素體基體球鐵Mn控制在0.2%以下，珠光體基體球體或混合基體球鐵Mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小，在凝固時富集于共晶團邊界處zui后凝固，沿邊界析出，形成網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀，磷共晶硬而脆，爐前元素分析儀器是降低鑄件韌性和塑性的重要因素之一。
　　4、稀土和鎂石球化和輔助元素，殘余稀土和鎂可控制在Mg殘0.025%~0.05%RE殘0.02%~0.04%。在保證球化的前提下，盡量降低殘余稀土、鎂量，殘余稀土、鎂量過高增加球鐵的白口傾向，使石墨化膨脹減小，降低球化率。
　　南京廣博爐前碳硅分析儀是用戶鑄造行業(yè)中鐵水在線的快速分析設備，替代常規(guī)分析儀器不能滿足爐前快速分析的時間要求，對鑄造生產(chǎn)的質量控制起相當大的作用。

      文章來源：南京廣博分析儀器有限公司