該成套裝置應用的技術，為日發全新第四代噴霧流化床造粒裝置的第七、八、九套應用，采用了經過國內外科技查新的近十項發明和實用技術，已通過科技成果鑒定，達到水平，產品品質和運行穩定性比現有技術提高20%以上、正常達30天以上、12-20目一次成品率可達90%，運行能耗比現有技術降低20%以上、每噸產品能耗比現有技術節省100-150元費用，將傳統的頂噴技術發展到一個新的高度，是日發公司品德、合作、開創、服務的高品質產品企業文化的又一次展現。 
 

        該三套裝置的成功應用，標志著伊品集團和日發公司連續第六年合作成功，為第七年的幾套生產線成功堅定了信心，雙方的戰略合作再一次鞏固。 
 

        該項目由常州力馬干燥工程有限公司提供交鑰匙工程，全面負責項目的工藝設計、設備設計與制造、安裝、調試、人員培訓等工作。 
 

        該裝置用于將液體賴氨酸硫酸鹽在流化床內一步造粒、干燥和冷卻，直接得到固體顆粒產品的生產方法。特別適合大規模連續化的工業生產，產品品質好，物料顆粒形態可控、粒度更均勻、無粉塵，所得產品色澤、密度、混合性、流動、抗吸潮品質好。