由于羰基鎳粉生產(chǎn)工藝的特殊性，羰基鎳等相關(guān)氣體在溫度高于70℃時進行分析，生成鎳粉和二氧化碳氣體，而低于76℃則出現(xiàn)液化現(xiàn)象，滯留在管道中，一方面影響產(chǎn)品質(zhì)量和回收率，另一方面隨著羰基鎳混合物氣體排出會造成爆鳴和人身中毒，這在設(shè)備的實際操作中要遵循工作條例，切勿違規(guī)操作！所以對于羰基鎳管道采取了管道保溫措施。由于采用了管道保溫，有時就出現(xiàn)微量的羰基鎳氣體在管道中分解成鎳粉，另外羰基鎳循環(huán)風(fēng)機在循環(huán)過程中也會從反應(yīng)器中帶出微量的粉塵，當兩種粉塵混合在一起達到一定量的時候，在DS600S傳感器U形管中會有一部分的粉塵無法隨著氣流帶出，當慢慢堆積形成一定量時，測量值出現(xiàn)誤差。
基于這種情況，在循環(huán)風(fēng)機出口至電磁流量計入口處加布袋過濾器，將粉塵做回收，保證流經(jīng)流量計的氣體潔凈。這樣流量計和渦街流量計的清理工作必須按照現(xiàn)場實際工作環(huán)境由原來的3個月可以延至現(xiàn)在的5個月。在這里特別強調(diào)了金湖億瑪自動化生產(chǎn)的質(zhì)量流量計的清理時間是因為羰基鎳生產(chǎn)工藝流程的特殊性，羰基鎳氣體為劇毒性氣體，且羰基鎳氣體比空氣重6~8倍，特別容易在電磁流量計和渦街流量計的角落沉積，以改變電磁流量計和渦街流量計的工作信號，帶動4-20MA的遠傳信號！所以在羰基鎳工藝管道分布時盡量不允許加旁路管道。這樣當清理質(zhì)量流量計時，*羰基鎳生產(chǎn)系統(tǒng)需要全線停車，第二質(zhì)量流量計要用氮氣置換合格后才允許操作。所以要盡量減少粉塵在流量計內(nèi)的堆積量。 在傳感器內(nèi)壁稍有粉塵附著時，流量計可正常工作，但當內(nèi)壁附著粉塵達到圖3所示時，傳感器出現(xiàn)測量誤差。
