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討論鉑銠熱電偶測(cè)量端的焊接方法

閱讀:5403      發(fā)布時(shí)間:2012-6-18
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快速鉑銠熱電偶測(cè)量端(熱點(diǎn))的加工質(zhì)量直接影響鉑銠熱電偶的測(cè)溫精度、測(cè)成率和產(chǎn)品成本。近年來,伴隨我國冶金技術(shù)的快速發(fā)展,對(duì)鋼鐵熔液測(cè)溫的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性的要求越來越高,特別是鉑銠絲翻番漲價(jià)以后,鉑銠熱電偶熱點(diǎn)的加工的重要性更加突出,如何進(jìn)一步提高質(zhì)量、降低成本,尋求更益的加工方式焊接熱點(diǎn),已經(jīng)成為鉑銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè)急待解決的大問題。縱觀全國鉑銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè),現(xiàn)有鉑銠熱電偶熱點(diǎn)的加工方式方法較多,許多單位都有自己的技術(shù)秘密,歸納起來主要有三種,一是電弧熔焊;二是自動(dòng)焊接;三是交叉點(diǎn)焊接,我們對(duì)這三種方法的加工特點(diǎn)進(jìn)行綜合研究探討,希望能對(duì)鉑銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè)有幫助,加快改革、創(chuàng)新的步伐,盡快提升全國鉑銠熱電偶產(chǎn)業(yè)的加工水平,適應(yīng)鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的需要。

1 電弧熔焊機(jī)
在一個(gè)低電壓直流電源裝置上,一個(gè)極接偶絲,另一個(gè)極接碳棒[或鉬棒],碳棒碰雙偶絲產(chǎn)生電弧并將偶絲熔成圓球狀。這種方法使用較早,也很廣泛。其優(yōu)點(diǎn):設(shè)備簡單,操作容易人手,熔點(diǎn)牢固。缺點(diǎn):①焊點(diǎn)容易污染,碳棒與偶絲接觸打弧,極易使碳顆粒粘到熔點(diǎn)上。②焊點(diǎn)大小難控制,弧焊時(shí)間決定焊點(diǎn)大小,由于人工打弧很難控制時(shí)間長短,因此熔點(diǎn)大小相差較大。③焊接耗材量較大,焊接要求焊點(diǎn)圓球直徑一般為絲材直徑的2~5倍,每對(duì)偶絲需要消耗雙絲2.5~5mm以上,而且絲越細(xì),需要絲材越長,造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損。

2 自動(dòng)焊接熱點(diǎn)
從送人偶絲、焊接,到穿石英管等全由生產(chǎn)線上的設(shè)備自動(dòng)完成。其特點(diǎn)為:①設(shè)備操作自動(dòng)化,焊接效率高。②焊點(diǎn)無污染。③焊接壓力、時(shí)間和電流,按需要設(shè)定,設(shè)備運(yùn)行中自動(dòng)控制,可使焊點(diǎn)均勻、牢固。④焊接耗材量較大。為確保機(jī)械點(diǎn)焊的成功率,兩偶絲交叉探出量一般為4mm左右。⑤該設(shè)備系統(tǒng)一次性投資較大,適合產(chǎn)銷量規(guī)模較大的企業(yè)使用。

3 交叉點(diǎn)焊接熱點(diǎn)
根據(jù)鉑銠細(xì)絲焊接工藝的特殊需要,汲取國內(nèi)外精密點(diǎn)焊機(jī)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念,近些年引進(jìn)、開發(fā)研制了鉑銠熱電偶絲加工設(shè)備,主要有交流式、儲(chǔ)能式和逆變式等型式。PtRh2005鉑銠熱電偶絲焊機(jī),根據(jù)被焊接工件之間的接觸電阻,應(yīng)用單片機(jī)對(duì)焊接全過程的時(shí)間及焊接電流進(jìn)行數(shù)字式調(diào)節(jié)和同步控制,實(shí)現(xiàn)了、可靠、安全無污染的焊接。

(1)鉑銠熱電偶絲焊機(jī)主要技術(shù)指標(biāo):
① 焊接電源:AC220V 50Hz zui大輸入電流10A;②焊接變壓器輸出:額定功率1.5kVA zui大電流300A,開放電壓3V;③使用條件:周圍溫度:0—60oC;濕度:90%以下;④焊接程序設(shè)定:根據(jù)需要自行調(diào)整程序項(xiàng)目,延時(shí)一上升一焊接一下降一保持;⑤頻率設(shè)定:0~99Hz;⑥ 電流相對(duì)數(shù)設(shè)定:0 99,表示電流由小到大,zui大不超過10A;⑦焊接壓力:1 N~5N (0.1~0.5kgf)內(nèi)調(diào)節(jié);⑧ 電極行程:10~20mm;⑨ 自動(dòng)記錄焊接工件的數(shù)量。

(2)鉑銠熱電偶絲焊機(jī)主要特征
①熱點(diǎn)焊接無污染。在焊接機(jī)高強(qiáng)電場(chǎng)作用下,3~5s時(shí)間內(nèi)將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負(fù)部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介質(zhì),作業(yè)全過程避免了偶絲和焊點(diǎn)的污染現(xiàn)象。

②焊點(diǎn)均勻、準(zhǔn)確、效率高。鉑銠熱電偶鉑銠絲焊接時(shí)正極與負(fù)極呈十字交叉狀,焊點(diǎn)只是兩金屬絲直徑疊加部分,偶絲粗細(xì)不變,每個(gè)焊點(diǎn)大小都相同,實(shí)現(xiàn)了熱點(diǎn)大小均勻的要求。焊接后,將正、負(fù)極絲展開,焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)中心標(biāo)識(shí)線,立即在剪切器上定尺剪斷偶絲,全長誤差僅為0.1mm。經(jīng)實(shí)測(cè)具有一周工作經(jīng)驗(yàn)的操作工,每小時(shí)能加工鉑銠偶絲350~540對(duì)。

③節(jié)省鉑銠絲10% ~15%,電弧熔焊鉑銠絲時(shí),每對(duì)正負(fù)極偶絲需要燒熔3 5mm,用來形成圓球狀焊點(diǎn),若做27mm的偶絲,需要剪切絲材(鉑絲和鉑銠絲)各30~32mm。交叉點(diǎn)焊接時(shí),焊點(diǎn)以外的多余部分只有0.3~0.5mm,做27mm的偶絲,只需27.3~27.5mm的料。兩種工藝對(duì)比,采用交叉點(diǎn)焊比用電弧熔焊每對(duì)偶絲節(jié)省2.7~4.5mm,年產(chǎn)30。。。。。。

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