關鍵詞：特殊壓調節閥 沖蝕 氣蝕

    壓調節閥通常是指PN≥16Mpa的閥，該閥使用中主要存在的問題不是壓力大，而是壓差特別大時，對閥芯、閥座產生嚴重的氣蝕和腐蝕，整閥的壽命極短，一般的閥僅能用上1～2個月。

    壓閥壽命短的主要原因有兩個：

    1、沖蝕：

    在節流口，介質速流動，有強大動能，它可以很快將閥芯、閥座沖出流線型的細槽。尤其在小開度時，節流間隙小，節流速度達到Z大值，巨大的沖刷作用會破壞鈍化型金屬的表面鈍化膜，并妨礙其再鈍化，使金屬處于表面鈍化膜不完善或者不存在的狀態，腐蝕速度急劇增加。這就是調節閥為什么要避免小開度工作的主要原因。

    2、氣蝕：

    當介質流過節流口時，其速度急劇增加，壓力急劇下降，當壓力低于飽和蒸氣壓時，液體就會閃蒸出氣體來，形成氣液雙向流動。氣體裹挾著未氣化的液滴，以極的速度撞擊閥芯，對閥芯造成了巨大的破壞。這種破壞過程類似于噴砂過程（噴砂是以空氣為載體帶著磨料向前移動，磨料的速度接近載體），其中液滴相當于磨料，載體為氣體。

    當氣液流過節流口時，速度逐漸下降，壓力也逐漸恢復，當壓力大于飽和蒸氣壓時，氣泡破裂，四周的液體以很快的速度來填充氣泡所占的空間，在液體內部發生猛烈的撞擊，在小范圍內壓力可以達到幾千個大氣壓，瞬間產生的強大沖擊波會對閥芯表面產生極大的破壞作用，它和氣液流的“噴砂”過程聯合作用，使閥芯表面產生蜂窩狀的凹坑，從而在很短的時間內造成嚴重的物理性損傷。整個過程伴隨有較大的振動和噪音。

    氣蝕的產生過程如圖一所示。

    小開度工作時，沖蝕是主要矛盾，大開度工作時，氣蝕是主要矛盾。所以在實際是用當中應盡量避免小開度工作。

圖一、氣蝕產生過程示意圖

    山西蘭花科技創業股份有限公司化肥分公司使用重慶華林公司尿素P4合成塔出口壓力調節閥，其結構如下：

圖二、重慶華林P4壓閥結構圖

    該閥的特點是多次節流，分攤壓差.

    A處：接管縮徑。相當于孔板節流，約占總壓降的10％。

    B處：單座節流。為主節流，為單座閥結構，約占總壓降的30％。

    C處：套筒節流。為套筒結構，約占總壓降的60％。

    因此，本壓閥的結構相當于：孔板+單座閥+套筒閥。

    可以看出，在相當于傳統單座閥的B處，承受的壓差只是普通調節閥的30％。

    在未使用本閥之前，普通的角式壓閥壽命較短，少則十幾天，多則三四個月，經常因為P4閥的故障引起尿素停車，對供應造成了特別大的影響。在使用了本閥門之后，幾乎沒有因為P4閥對供應而造成影響。蘭花科創化肥分公司共有10萬噸／年和20萬噸／年兩套全循環水溶液法尿素裝置，其中一尿（10萬噸／年）于 2002年9月安裝此閥（期間停產一年左右），使用至今，實際連續運行時間為十個月；而二尿（20萬噸／年）于2003年1月份安裝此閥后使用至今，已連續運行一年半時間，并且仍在繼續正常使用。根據實際運行情況，其壽命將可達2－3年。在內多家氮肥廠家，如宜化、郴化、洞氮、魯西等都有使用。

    同樣的問題也存在于合成氨的氨分、冷交液位自調上，液氨經過放氨閥時，除了沖刷作用和液氨氣化形成二相流外，還有部分溶解在液氨中的H2、N2在放氨過程中的大減壓總被解析出來，據有關資料介紹，1m3的液氨在減壓時將釋放出48m3的H2、N2，這無疑加劇了氣蝕作用。

    天脊集團晉城化工公司化工廠∮1600、∮1400合成系統由湖南安醇公司設計，其氨分、冷交調節閥使用了湖南汩羅誠自動化設備廠供應的放氨閥。自2002年12月投產以來，一直穩定工作至今。其結構如下：

    該閥的特點是多次節流，分攤壓差.

    此閥門采用側進底出的結構形式。從套筒中心的對稱小孔中噴入的液體成為二相流體，一方面在套筒中心相互撞擊，使大多數速度液滴失去動能，而轉化為熱能；另一部分穿過中心及經過撞擊后速度仍然較的液滴，到達對面的筒壁時，由于受到滯留筒腔內液體的阻隔，動能仍會自行消緩，避免了對閥塞及筒壁的直接破壞。

    效益分析：

    全循環水溶液法尿素裝置中的P4閥如使用普通單座調節閥，其壽命一般在1～6個月，折衷以三個月的使用壽命計算，每年將有4天因出現故障及更換閥門等原因而影響尿素產量。而在使用華林公司的特殊壓調節閥后，以應用于18.30尿素計算，日產量為1000噸，每年將減少尿素損失4000噸。閥門使用壽命一般在2～3年，以2年計算，在2年的使用壽命計算，將增加尿素產量8000噸，價值1100元（2003年價）＊8000噸＝880萬元，還不包括因減少更換調節閥而節省的設備購置費用。

    存在問題及討論：

    1、防止小開度工作是關鍵，當選型時，一定要避免DN值選過大，否則將發揮不出其長處，而也將在短時間內損壞。

    2、重慶華林的調節閥在使用當中總體來講是比較令人滿意的，只是由于手輪采用頂裝式，下雨等原因會引起手輪螺桿螺紋的生銹腐蝕，因而必須采取防腐措施，另外手輪的位置也沒有指示裝置，無法將手輪象常規手輪一樣放在中間自由位置。

    3、氨分、冷交調節閥使用的湖南汩羅誠自動化設備廠供應的放氨閥，此閥門在設計中因考慮避免自激振蕩的原因，使用了電氣轉換器而不是定位器，而在實際當中，遇到填料摩擦力較大時，往往不能夠定位，造成了調節上的困難，因而我們在出現問題的調節閥上仍然改用定位器。另外在調節閥出現故障的情況或其他情況下，往往使用旁路來調節液位，由于旁路截止閥沒有反氣蝕措施，因而閥芯很快就會被氣蝕損壞，造成液位保不住的情況，此時應該及時更換旁路閥，而不是一味將注意力放在調節閥上。

    總結：

    特殊壓調節閥是為適應特殊的使用要求而誕生的，它的出色表現保證了化肥供應的長周期連續運行，減少了因調節閥故障而導致的系統停車而造成的損失，為企業創造了巨大的經濟效益，實現了“小投入，大產出”、事半功倍的效果。