高光模溫機升降模溫技術：
　　
　　當塑膠產品離開模腔后，注入高溫熱水到模具，等待模具溫度提升到塑膠的TG值時，開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓后，再注入冷卻水，待模具溫度下降到設定值后開模取件，完成整個注塑過程。
　　
　　傳統注塑模具溫度控制機的不足之處如下：
　　
　　1：無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需求。
　　
　　2：升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除。
　　
　　3：由于塑料硬度越高，流動性越差，因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達到HB級，無法滿足
　　
　　實際使用需要。
　　
　　4：模具升溫時收熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩定。
　　
　　5：容易造成制品打不滿，燒焦、內應力大等各種缺陷。
　　
　　高光速冷速熱模溫機的特點：
　　
　　1：消除塑膠產品表面熔接痕，熔接線、波紋、銀絲紋。
　　
　　2：*解決塑膠產品表面的縮水現象。
　　
　　3：提高產品表面的光潔度，使產品表面的光潔度達到鏡面級。
　　
　　4：產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%
　　
　　5：解決加纖產品產生浮纖現象使產品品質更。
　　
　　6:使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度。
　　
　　7：使厚壁成型注塑周期可降低%以上，增強塑料的流動性和填充效果。
　　
　　8:95%的熱能回收。
　　
　　9:100%介質回收。
　　
　　10：不用連接鍋爐及其他外置溫控輔助設備，省略繁瑣的鍋爐設備安全審批和環保審批及管道工程。
　　
　　11：完*鍋爐蒸汽不可回收的能耗大問題。
　　
　　12：體積小可隨時移動配合不同機臺使用，180°熱水*可代替鍋爐不環保現象。
　　
　　模具配置：
　　
　　1：模具內表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質量。
　　
　　2：模具內部開設的流道必須合理，以確保可以快速升降模溫。
　　
　　3：由于生產時需要不停的加熱和冷卻，所以模具選用的鋼材要好，冷熱膨脹系數要低。
　　
　　4：在使用過程中要尤其注重模具的保養、確保干燥、無塵。
　　
　　特點：
　　
　　1:10.4寸液晶真彩LCD顯示，觸摸式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。
　　
　　2：全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，確保輸出準確穩定。
　　
　　3：高溫熱水、冷水、空氣溫度及壓力六項報警，采用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖
　　
　　4：整機采用歐美進口元器件。
　　
　　5：輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。
　　
　　6：整機配備：加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。
　　
　　7：高溫熱水、冷卻水的回收系統，節能顯著。
　　
　　高光模溫機的應用
　　
　　目前在家電、汽車、通訊、日用品、醫療器械等行業具有廣泛的應用前景，例如：液晶顯示器、電腦顯示器、筆記本電腦、手機、空調、汽車內飾件、車燈、光學、OA、AV儀器等行業。