自動加藥裝置是一種用于自動控制和加藥的設備，其工作原理通常包括以下幾個步驟：

1.檢測藥物濃度：自動加藥裝置會通過傳感器或探測器來檢測水或液體中的藥物濃度。這些傳感器可以根據藥物濃度的變化來調節藥劑的加入量。

2.藥劑配比：一旦藥物濃度被檢測到，自動加藥裝置會根據設定的比例來配制藥劑。通常，裝置中會有一個配藥裝置，其中包含多個儲藥槽，每個槽都有不同的藥劑。

3.控制閥門：自動加藥裝置通常會使用閥門來控制藥劑的流量。這些閥門可以根據需要自動打開或關閉，以確保藥劑以正確的速率流入水或液體中。

4.控制系統：自動加藥裝置通常配備了一個控制系統，可以監控和控制整個加藥過程。該系統可以根據需要進行調整和改變，以實現良好的加藥效果。

采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開作：若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強，系統結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統以調節pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。若電導率高于設定值，說明系統含鹽量標，腐蝕結垢傾向。這時監測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平，加到規定的時間計量泵關閉。在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發生化學反應，以達到預期的工藝要求。