SF6氣體抽真空充氣回收裝置如何使用

一、裝置的概述

本裝置是按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標準生產的，由SF6壓縮機、真空泵、真空系統有防回油裝置, 冷凝系統、儲液罐、凈化系統內置可再生干燥過濾器、塵埃過濾器、球型閥門、真空計以及電氣控制，壓力探測，溫度計及報警裝置的控制和儀表等輔助設施等組成。

適用于SF6電器，GIS組合電器SF6氣體絕緣電器設備的制造廠使用運行科研等部門。

特別提示：

(冬季由于真空泵油在低溫下有凝結，所以真空泵在開機后一段時間內會由于干摩擦聲音會很響，油溫正常后聲音會趨于正常。)

二、產品功能

1、對裝置本機和SF6開關及GIS抽真空及真空測量

2、對液化罐抽真空及真空測量

3、對裝置本身抽真空及真空測量

4、對SF6開關充氣

5、對電器設備中的SF6氣體進行回收包括水份處理、油份處理

6、對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理

7、對SF6電器中的SF6氣體進行回收、液化儲存及殘壓測定

8、可容納200KG的貯液罐，在設備本體內。

9、對SF6氣體進行壓縮液態貯存，具備液態灌瓶功能。

10、該裝置為手推移動式。

三、工作流程說明

1、SF6氣體的回收

當SF6從一個氣室中抽出時，氣體便自動地流經凈化過濾器，通過SF6壓縮機壓縮冷卻，可以氣態也可以在一定溫度、壓力下以液態形式儲入SF6貯罐。（見圖1）

2、SF6開關抽真空

通過真空泵把開關中的空氣及濕氣可以抽除，真空泵的出口通向大氣。（見圖2）

3、充氣

經凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內壓力達到調定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進行：

1、    借助SF6貯罐壓力使氣體流向SF6開關，直至達到預定的充氣壓力。（見圖4）

2、當SF6貯罐壓力與SF6開關壓力平衡時，再采用壓縮機進行加壓充氣，直至達到預定充氣壓力。（見圖3）

四、技術參數

五、主要配置

1、SF6壓縮機要求：

 a：理論排氣量：15m3/h

b：大排氣壓力：2.5Mpa

c：小吸氣壓力：50Kpa

d：大吸氣壓力：0.35~0.8 Mpa

e：功率：2.2KW

f：電源：380V  50HZ

2、真空泵采用：雙級旋片式真空泵

a：真空泵采用風冷式可長期運行

b：抽真空速率12L/s

c：極限真空度0.06pa

d：功率1.5KW

3、 SF6制冷機組的要求：ANKANG主機2.32KW

4、過濾系統（凈化系統）：采用美國Hankison原理，過濾器雙級過濾，真空活化自再生處理）

5、接頭：M27*1.5mm

6、安全閥：

7、閥門: DN15—13.5MPa

8、貯液罐：200L，壓力3.8Mpa

9、壓力表：

10、液化器：

11、油氣分離器：

12、再生干燥過濾器：

13、高壓軟管  5米二根

14、氣瓶接口一個

15、小長度為10m的動力電纜（三相）

組成部件優點：

（1）設計先進，功能齊全，結構合理，操作簡潔明了。

（2）壓縮系統：采用SF6封閉壓縮機，無泄漏。

（3）抽真空系統采用日本雙級旋片式真空泵，在系統中設有自動防止返回油裝置。

（4）凈化系統采用美國Hankison原理過濾器，過濾器采用電加熱及內裝吸附劑，凈化效果更顯著(無需頻繁更換吸附劑)。

（5）裝置電氣系統三相電源自動確認、斷相自動保護。

（6）裝置控制系統采用技術的SF6閥門

（7）貯存系統按用戶要求配置250L貯液罐。

（8）設備采用移動式。

六、 系統原理圖

七、操作程序圖

。

八、電氣原理圖

九、注意事項

1、    使用前檢查各連接部分正確與否，接口密封。

2、    設備元件油位合適。

3、    真空泵不得反轉。

4、    設備有氣體壓力時不能看真空計開V2。

5、    過濾器濾芯工作5000小時更換。分子篩10000小時更換。

6、    回收氣體時可以提前15分鐘開制冷系統。

7、    制冷系統打開時會有少量冷凝水排出，可適當處理。

十、回收裝置的配套范圍：

1、裝置1臺

2、液態貯存罐

3、真空計1臺（裝于主機）

4、高壓管2根（接口：內M27*1.5mm）

5、鋼瓶轉換接口一個

6、裝置隨帶的附件和易損件一套

十一、回收裝置文件：

1、合格證

2、使用說明書

3、壓力容器證書

4、裝箱清單