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產(chǎn)品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國(guó)萊寶、法國(guó)美優(yōu)樂(lè)等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門(mén)，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開(kāi)時(shí)待壓力回升或高壓斷開(kāi)時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門(mén)、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門(mén)和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 指標(biāo)名稱及單位 | HDQH-18-200型號(hào)配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲(chǔ)氣壓力（20℃） | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | ＜10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | 壓縮機(jī)抽氣速率 | m3/h | 法國(guó)美優(yōu)樂(lè)回收壓縮機(jī)MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進(jìn)口德國(guó)萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應(yīng)入口初壓（20℃） | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設(shè)備回收終壓（20℃） | MPa | ＜1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進(jìn)口油分＜10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | ＜1 |
11 | 裝置連續(xù)*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機(jī)≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機(jī) | 法國(guó)美優(yōu)樂(lè)MT22 | |
15 | 冷凍儲(chǔ)罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實(shí)際儲(chǔ)液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過(guò)濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | ＜133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率（m³/h） | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開(kāi)發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，如需其它配置，請(qǐng)聯(lián)系銷售人員
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流耐壓試驗(yàn)使用設(shè)備有HDTFY變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置，HDZF直流高壓發(fā)生器交流耐壓試驗(yàn)見(jiàn)表 6。
表 6 交流耐壓試驗(yàn)
序 號(hào) | 工作內(nèi)容 | 操作及工藝 | 風(fēng)險(xiǎn)和質(zhì)量控制點(diǎn) | 控制措施 |
1 | 擺放儀器、接地 | 選擇合適位置將耐壓裝置平穩(wěn)放置，將接地端可靠接地。 | 1）注意預(yù)留高壓引線的走向以及與被試電力電纜連接的角度滿足要求。 2）注意試驗(yàn)設(shè)備和高壓引線與周圍帶電體和地保持足夠的安全距離。 | 1）儀器放置應(yīng)安全、平穩(wěn)，保證預(yù)留高壓引線的走向以及與被試斷路器連接的角度滿足要求。 2）試驗(yàn)設(shè)備和高壓引線與周圍帶電體和地的安全距離足夠。 |
2 | 連接高壓線、測(cè)試線和接地線 | 參考試驗(yàn)接線示意圖，正確連接高壓引線和接地線。 | 1）連接應(yīng)牢固、 可靠。 2）防止接線錯(cuò)誤。 3）注意高壓引線與周圍帶電體、接地部位距離。 | 1）檢查被試品狀態(tài)。 2）認(rèn)真對(duì)照接線示意圖檢查。 3）高壓引線長(zhǎng)度合適，布局合理，保持與鄰近物體有足夠的絕緣距離。 |
3 | 施加試驗(yàn)電 壓 | 1）試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)觀察儀表變化情況，如試品出現(xiàn)閃絡(luò)、冒煙、擊穿等異常情況，應(yīng)立即降壓，做好安全措施并進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查情況確定重新試驗(yàn)或終止試驗(yàn)。 2）讀取并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)及試驗(yàn)電壓、加壓時(shí)間。 | 1）防止加壓時(shí)精神不集中。 2）注意選擇正確的試驗(yàn)電壓，避免損壞被試設(shè)備。 | 1）加強(qiáng)全過(guò)程監(jiān)護(hù)。 2）按要求選擇正確的試驗(yàn)電壓。 |
4 | 停止測(cè)量，斷開(kāi)電源，將試驗(yàn)回路的高壓端短路放電并接地 | 停止測(cè)量，斷開(kāi)電源，短路放電并接地。 | 確保已*放電，防止設(shè)備、人身傷害。 | 使用放電棒，將試驗(yàn)回路高壓端放電，并短路接地，方可進(jìn)行后續(xù)工作。 |
根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程 對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行判斷 | 見(jiàn)表 3 中要求和說(shuō)明欄。 | |||
試驗(yàn)接線示意圖沈陽(yáng)市SF6抽真空充氣回收凈化裝置報(bào)價(jià)沈陽(yáng)市SF6抽真空充氣回收凈化裝置報(bào)價(jià) |
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11.4 局部放電檢測(cè) 局部放電檢測(cè)見(jiàn)表 7。
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