、產(chǎn)品簡介

     HDZV水內(nèi)冷發(fā)電機泄漏電流測試儀采用中頻倍壓電路。率 PWM 脈寬調(diào)制技術和大功率 IGBT 器件。并根據(jù)電磁兼容性理論，采用特殊屏蔽、隔離和接地等措施。使水內(nèi)冷發(fā)電機泄漏電流測試儀實現(xiàn)了高品質(zhì)、便攜式并能承受額定電壓放電而不損壞。

    HDZV水內(nèi)冷發(fā)電機泄漏電流測試儀設計制造是專為水內(nèi)冷發(fā)電機進行泄漏電流和直流耐壓試驗使用，

設計制造的指導思想是以下幾點：

     1 、 由于大型水冷發(fā)電機繞組傳導電流很大，在試驗電壓下要 20 - 150 mA 左右不等。如果沒有足夠容量的直流高壓發(fā)生器，無法升壓。

     2 、 目前國內(nèi)的直流高壓試驗器輸出電流一般都在 10mA 以內(nèi)，輸出電流 200 mA 的高壓發(fā)生器屬于空白。

     3 、 直流試驗對一般高壓電氣設備而言，能發(fā)現(xiàn)其絕緣的貫穿性缺陷，而對電機來說，它能*發(fā)現(xiàn)它的局部絕緣缺陷（定子線卷端部絕緣）這是其它試驗無法替代的。

     4 、 為能對水內(nèi)冷發(fā)電機組的準確測量泄漏電流，HDZV水內(nèi)冷發(fā)電機泄漏電流測試儀特別設計了各種干擾電流的補償回路試驗時可*排除雜散電流和匯水管的極化電勢干擾的影響，真正測到試品的電流。

二、產(chǎn)品參數(shù)

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般電纜出現(xiàn)故障點，我們首先要大致判斷一下是何原因造成電纜的故障點，因此本司提供以下幾個因素以供參考：
　1）機械損傷
　　 機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計，外力機械損傷引發(fā)的故障比例。有些機械損傷很輕微，當時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因：
　　 電纜故障測試儀1）安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
  2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
  3）行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
  4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
　　（2）絕緣受潮
　　     絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
　　  1）因接頭盒或終端盒結構不密封或安裝不良而導致進水；
　　  2）電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；
　　  3）金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
　　  4）絕緣老化變質(zhì)
　　     電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
　　     過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜桂林市水內(nèi)冷發(fā)電機泄漏電流測試儀選型密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。
　　（5）過電壓
　　     大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。 
　　（6）設計和制作工藝不良
　　     中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。
　　（7）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破桂林市水內(nèi)冷發(fā)電機泄漏電流測試儀選型口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或