在對壓力變送器的量程進行設定時通常是根據液位變化范圍。 和被測介質的密度P，計算出壓力值的范圍P… 一P 。通常認為被測介質的密度P在整個測量過程中是固定不變的。因此這種測量方式對于被測介質密度不發生變化的工況，測量的液位值。但對于濕磨機漿液箱而言，由于要使磨機制備的漿液達到供漿系統的要求，漿液的密度變化是需要有一個過程的，即使是在正常運行時漿液的密度也不是固定不變的。而且磨機漿液箱的液位值需要引用到整個磨機的控制系統中，當磨機漿液箱液位低于液位下*磨機就要停運，當液位高于液位上*磨機漿液箱漿液就會出現溢流。在整個漿液制備的過程中漿液密度的變化范圍從1．Okg／m ～1．4kg／m 變化。例如在設定壓力變送器的壓力量程時是將密度值設定為p=1．0kg／m 時，如果被測介質的液位變化范圍。

壓力變送器量程則設定為9．8—29．4KPa，輸出設定為4—20mA。如果實際的被測介質實際密度升高到p ：1．2kg／m ，液位值為2米時壓力變送器測量到的壓力值為23．52KPa，壓力變送器的輸出電流為15．2mA，該電流信號經過控制系統運算后的液位值為2．4m，較實際液位偏高了0．4m，測量誤差為20％，超過了控制系統對被測參數的度要求。而且被測介質的密度與壓力變送器的設定密度之間的偏差值越大，則測量出的液位值與實際液位值值之間的偏差也就越大。由于漿液密度的變化范圍較大，所以造成壓力變送器測量的液位值與實際磨機漿液箱的液位值有很大的誤差，容易引起磨機控制系統的誤動作，所以如何有效的提高液位的測量度在磨機控制系統中就顯得尤為重要。

三．解決的辦法

從存在的問題中可以看出，造成測量液位值不準的主要原因是漿液的密度在運行過程中不是固定不變的，是一個隨系統運行工況而隨時變化的變量，如何將密度這個變量的變化對液位測量所形成的誤差加以修正，達到測量液位與實際液位一致的目的。鑒于此，在液位控制單元中引入了密度控制單元，將密度控制單元測量的密度值與壓力變送器中設定的密度值對比，計算出由于密度變化而產生的液位差異，并差異通過運算加以消除，確保輸出液位值的真實。

通過工作原理圖可以看出，在被測介質的罐體增加了密度測量的環節，密度測量也是通過差壓變送器測量罐體固定兩點之間壓差的變化，得出被測介質的實時密度值。壓差值AP=P g（h．一h，），其中p為被測介質的密度，g為重力加速度，h 一h，為l、2兩個測量的高度差。壓差變送器也是壓力的變化值轉化成相應的4—2OmA的直流輸出，供控制系統使用，計算出被測介質的密度值，在液位計算單元內用實際密度來修正設定密度差異，從而得到與實際液位較為接近的液位值，為控制系統的測量提供可靠地數據保障。比較簡單的修正原理為：根據實際測量的被測介質密度P 與設定密度P 之間的差值A P，近似計算出由于△p變化所導致的壓力變化值AP，然后計算出液位變化值Ah。AP=A pgh捆l『，Ah=AP／（P ．g），控制系統輸出液位值h=h 一Ah。

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