石嘴山發(fā)電廠二期工程，是2000年*電站的試點電廠，根據(jù)國電公司示范電站的要求，本工程按較高自動化水平設(shè)計，其目的是提高電廠運行水平，縮小與上的差距。即建立全廠自動系統(tǒng)計算機網(wǎng)絡(luò)，利用計算機成熟可靠的產(chǎn)品，達到全廠數(shù)據(jù)共享。在控制方式、控制室布置、控制系統(tǒng)的配置及功能、電廠運行監(jiān)控模式以及主輔機可控性等多方面都有較大的提高。
　　
　　一、工程概況
　　
　　本工程建設(shè)4臺330MW燃煤發(fā)電機組，2000年10月開始施工圖設(shè)計，#1-3機組分別于2002年11月、2003年5月及2003年12月投入商業(yè)運行。
　　
　　1.1主要設(shè)備情況
　　
　　1.1.1鍋爐及主輔機設(shè)備
　　
　　（1）鍋爐
　　
　　a）型號：WGZ1004/18.44-2
　　
　　b）制造廠家：武漢鍋爐廠
　　
　　c）主蒸汽溫度采用減溫水調(diào)溫方式，再熱蒸汽溫度采用減溫水和擋板調(diào)溫方式。
　　
　　d）空氣預(yù)熱器為三分倉容克式空氣預(yù)熱器
　　
　　e）直吹式制粉系統(tǒng)。
　　
　　（2）磨煤機為北京電力修造廠生產(chǎn)的中速磨煤機，每臺爐配4臺磨。
　　
　　（3）給煤機采用沈陽施道克公司的稱重式給煤機，每臺爐配4臺給煤機，3臺運行，1臺備用。
　　
　　（4）送風(fēng)機采用上海鼓風(fēng)機廠有限公司生產(chǎn)的動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，每臺鍋爐配2臺。
　　
　　（5）引風(fēng)機采用成都電力機械廠生產(chǎn)的靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機，每臺鍋爐配2臺機。
　　
　　（6）一次風(fēng)機采用上海鼓風(fēng)機廠有限公司生產(chǎn)的離心式風(fēng)機，每臺鍋爐配2臺。
　　
　　1.2汽機及其輔機
　　
　　1.2.1汽輪機
　　
　　a）型號：N330-17.75/540/540
　　
　　b）制造廠家：北京重型電機廠
　　
　　1.2.2電動調(diào)速給水泵采用沈陽水泵廠產(chǎn)品，每臺機配3臺50%容量電動給水泵。
　　
　　1.2.3主動給水系統(tǒng)由三臺50%B-MCR容量的調(diào)速電動給水泵（其中兩臺運行，一臺備用）及兩臺高加和一臺蒸氣冷卻器組成，凝結(jié)水系統(tǒng)由一臺除氧器和四臺低加組成，高壓加熱器、蒸氣冷卻器及四臺低壓加熱器為東方鍋爐廠產(chǎn)品。
　　
　　1.2.4除氧器及水箱由上海電站輔機廠生產(chǎn)。
　　
　　1.2.5凝汽器為東方汽輪機廠產(chǎn)品。
　　
　　1.2.6高低壓旁路及其控制系統(tǒng)由瑞士蘇爾壽公司提供，高壓旁路為70%容量，低壓旁路為2×65%容量。
　　
　　1.3發(fā)電機
　　
　　a）型號：TA255-46
　　
　　b）制造廠家：北京重型電機廠
　　
　　c）冷卻方式：水氫氫
　　
　　1.4控制系統(tǒng)
　　
　　1.4.1DCS采用西門子公司EPERM-XP產(chǎn)品，＃1、2機組由新華電站控制公司成套提供；＃3、4機組由電研智深成套提供。
　　
　　1.4.2SIS由西安熱工研究院提供。
　　
　　1.4.3DEH由新華電站控制公司成套提供。
　　
　　1.4.4全廠輔助車間網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)由西安航天210所提供。
　　
　　1.5控制界面和控制方式
　　
　　1.5.1采用爐機電單元機組集中控制方式。不設(shè)電氣網(wǎng)絡(luò)控制室，電氣網(wǎng)絡(luò)控制在集中控制室內(nèi)。
　　
　　輔助車間采用集中控制方式，即在集中控制室內(nèi)完成除輸煤外各輔助車間的監(jiān)控。輸煤程控在輸煤控制室完成。在運行穩(wěn)定后，條件成熟時，輸煤程控移至集中控制室內(nèi)監(jiān)控。
　　
　　單臺機組設(shè)置2臺BARCO84″大屏幕操作顯示器和4臺操作員站來實現(xiàn)單臺機組的所有監(jiān)視和控制功能以及兩臺機組公用部分的監(jiān)視和控制。控制室內(nèi)不設(shè)常規(guī)監(jiān)控儀表和光字牌，僅在操作臺上設(shè)置用于安全停機的硬手操按鈕。
　　
　　1.5.2機組監(jiān)控方式
　　
　　a、單元機組全部實現(xiàn)CRT監(jiān)控。運行人員在集中控制室內(nèi)通過CRT操作員站和大屏幕顯示器在就地巡檢人員的配合下實現(xiàn)機組啟/停運行的控制、正常運行的監(jiān)控以及機組運行異常與事故工況的處理。
　　
　　b、本工程按爐電統(tǒng)一的運行管理和單元集中控制，集中控制室內(nèi)運行組織按機組操作員設(shè)崗。
　　
　　c、在集中控制室內(nèi)通過輔助車間CRT操作員站對各輔助車間進行監(jiān)控。
　　
　　系統(tǒng)主要由廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）、分散控制系統(tǒng)（DCS）、汽機控制系統(tǒng)（DEH）、旁路控制系統(tǒng)（BPS）以及輔助車間集中監(jiān)控系統(tǒng)組成。
　　
　　1.5.3控制系統(tǒng)配置
　　
　　本工程控制系統(tǒng)主要由廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）、分散控制系統(tǒng)（DCS）、汽機控制系統(tǒng)（DEH）、旁路控制系統(tǒng)（BPS）以及輔助車間集中監(jiān)控系統(tǒng)組成。
　　
　　1.5.4控制室、電子設(shè)備間布置
　　
　　a、集中控制室布置
　　
　　每兩臺機組合設(shè)一個集中控制室。設(shè)在電氣綜合樓運轉(zhuǎn)層，標(biāo)高12.60米。
　　
　　設(shè)置汽包水位和爐膛火焰工業(yè)電視以及重要無人值班區(qū)域的閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。
　　
　　b、電子設(shè)備間布置
　　
　　兩臺機組設(shè)置各自的電子設(shè)備間，布置在電氣綜合樓運轉(zhuǎn)層集中控制室后。
　　
　　c、輔助車間控制室和電子設(shè)備間布置
　　
　　全廠輔助車間控制操作員站布置在集中控制室。各輔助車間電子控制裝置布置在各車間電子設(shè)備間內(nèi)，在重要輔助車間設(shè)有就地控制CRT，當(dāng)機組啟動、調(diào)試、故障時可在就地監(jiān)控。
　　
　　二、SIS概況
　　
　　SIS作為全廠自動化系統(tǒng)的核心，其所需的所有實時信息和過程參數(shù)均從下層控制網(wǎng)絡(luò)中以通訊方式獲取。它提供足夠數(shù)量的接口與電廠其他控制系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)相連，以實現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程聯(lián)網(wǎng)，信息共享。
　　
　　2.1SIS系統(tǒng)功能
　　
　　2.1.1SIS系統(tǒng)按合同及技術(shù)協(xié)議要求，具有全廠各生產(chǎn)過程監(jiān)控；機組之間負(fù)荷經(jīng)濟分配功能；廠級性能計算和分析；實時處理全廠經(jīng)濟指標(biāo)分析及優(yōu)化運行操作指導(dǎo)功能。
　　
　　（1）實現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程監(jiān)控
　　
　　廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS作為面向生產(chǎn)過程的信息系統(tǒng)。全廠各生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)包括機組DCS、網(wǎng)控系統(tǒng)、輔助車間控制系統(tǒng)、電網(wǎng)調(diào)度等的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)流程都與廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，建立生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)庫。在SIS工作站和終端上進行監(jiān)視和查詢。
　　
　　（2）實現(xiàn)機組之間負(fù)荷經(jīng)濟分配
　　
　　SIS能在全廠負(fù)荷分配站上根據(jù)遠方調(diào)度指令和其它生產(chǎn)調(diào)度指令結(jié)合本廠主、輔系統(tǒng)和設(shè)備運行情況決定各臺機組的經(jīng)濟負(fù)荷分配。SIS系統(tǒng)能幫助值長有效地利用大量的過程信息，迅速、準(zhǔn)確地掌握全廠生產(chǎn)過程運行情況，正確下達指令。同時，SIS系統(tǒng)還提供用于調(diào)度端調(diào)全廠負(fù)荷時的經(jīng)濟負(fù)荷分配和調(diào)度方式，以實現(xiàn)各機組根據(jù)SIS的經(jīng)濟負(fù)荷分配結(jié)果進行閉環(huán)負(fù)荷調(diào)節(jié)的功能。
　　
　　（3）經(jīng)濟指標(biāo)分析及優(yōu)化運行操作指導(dǎo)
　　
　　對全廠運行工況進行經(jīng)濟性評估，分析其原因，進行操作指導(dǎo)，使機組在*工況下運行，運行效率zui高，煤耗zui低。
　　
　　（4）廠級性能計算
　　
　　為了避免功能組的重復(fù)設(shè)置，廠級性能計算功是建立在各機組性能計算的基礎(chǔ)之上，利用各機組性能計算結(jié)果完成廠級性能計算功能，并將此計算結(jié)果用于經(jīng)濟指標(biāo)分析、CRT畫面顯示、報表統(tǒng)計和根據(jù)需要進行打印記錄等。
　　
　　（5）通訊管理功能
　　
　　通訊管理軟件具有多種通訊協(xié)議和接口的管理功能，以保證SIS系統(tǒng)與其它控制系統(tǒng)的接口連接和數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換。
　　
　　（6）網(wǎng)絡(luò)管理功能
　　
　　為了確保SIS網(wǎng)絡(luò)中數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩浴崟r性和網(wǎng)絡(luò)的安全以及冗余網(wǎng)絡(luò)的快速切換等功能，SIS具有必要的網(wǎng)絡(luò)管理功能和相應(yīng)軟件。
　　
　　（7）SIS系統(tǒng)故障自診斷功能
　　
　　SIS具有完備的自診斷功能，能實時監(jiān)測整個網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)上設(shè)備的運行狀態(tài)信息，硬件和網(wǎng)絡(luò)故障能在網(wǎng)絡(luò)管理計算機上報警。
　　
　　2.1.2通訊接口
　　
　　SIS作為全廠自動化系統(tǒng)的基礎(chǔ)和核心，設(shè)置了與其它控制系統(tǒng)和設(shè)備的的接口。與SIS建立數(shù)字通訊接口的控制系統(tǒng)和設(shè)備是：#1機組DCS、＃2機組DCS、＃3機組DCS、＃4機組DCS、輔助車間自動化系統(tǒng)、電氣網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)、自動發(fā)電控制系統(tǒng)（AGC）、電廠管理信息系統(tǒng)MIS等。
　　
　　SIS系統(tǒng)通過交換機與其進行聯(lián)網(wǎng)，除與DCS接口由DCS廠商負(fù)責(zé)外其余接口由SIS負(fù)責(zé)。
　　
　　SIS系統(tǒng)與電廠MIS系統(tǒng)的接口由SIS系統(tǒng)負(fù)責(zé)。MIS系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)由SIS系統(tǒng)的過程信息數(shù)據(jù)庫提供。
　　
　　2.1.3系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接
　　
　　系統(tǒng)主干網(wǎng)絡(luò)采用1000MBPS的快速以太網(wǎng)作為信息傳遞和數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹饕襟w。
　　
　　主干網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備采用兩臺帶千兆光纖模塊的Cisco4006網(wǎng)絡(luò)交換機。兩臺網(wǎng)絡(luò)交換機互為備用。
　　
　　數(shù)據(jù)服務(wù)器通過千兆光纖接口網(wǎng)卡分別與兩臺交換機連接，從而構(gòu)成了千兆冗余主干網(wǎng)絡(luò)。
　　
　　2.1.4SIS電源系統(tǒng)
　　
　　兩路220VAC電源接至SIS電源機柜，在該機柜內(nèi)進行電源分配，分別供給SIS的接口機、交換機、服務(wù)器、功能站、打印機等設(shè)備。
　　
　　三、SIS硬件結(jié)構(gòu)
　　
　　3.1一般特點
　　
　　3.3.1系統(tǒng)硬件采用有業(yè)績的進口設(shè)備。
　　
　　3.3.2采用實時信息數(shù)據(jù)庫服務(wù)器所提供的過程信息來完成SIS的各種功能。
　　
　　3.3.3SIS網(wǎng)絡(luò)容量按照本工程（4X300MW）總?cè)萘吭O(shè)計，實時信息數(shù)據(jù)庫具有可擴充性，其容量按本期工程容量并考慮適當(dāng)裕量設(shè)計。
　　
　　3.3.4SIS傳給MIS的數(shù)據(jù)符合ORACLE數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)格式。
　　
　　3.2SIS系統(tǒng)硬件
　　
　　SIS系統(tǒng)的硬件設(shè)備包括網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部設(shè)備功能站通訊傳輸介質(zhì)、通訊接口以及和上、下層控制網(wǎng)絡(luò)連接的通訊光纖等。
　　
　　3.2.1SIS網(wǎng)絡(luò)
　　
　　SIS系統(tǒng)采用1000Mbps的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)作為信息傳遞和數(shù)據(jù)傳輸?shù)拿襟w，主干網(wǎng)的通訊介質(zhì)和各下層控制系統(tǒng)到主干網(wǎng)的連接采用光纖，各功能站和網(wǎng)絡(luò)的連接采用雙絞線或同軸電纜或光纖（根據(jù)具體的電纜途經(jīng)環(huán)境決定），網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備選用網(wǎng)絡(luò)交換機。
　　
　　3.2.2控制網(wǎng)絡(luò)接口設(shè)備
　　
　　SIS提供與下層控制網(wǎng)絡(luò)（DCS、輔助車間控制網(wǎng)、電網(wǎng)控制系統(tǒng)NCS等）的數(shù)據(jù)接口設(shè)備，這些接口設(shè)備對于下層控制網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)的讀取不影響其本身的控制功能。SIS不對下層控制網(wǎng)絡(luò)進行修改、組態(tài)或?qū)に囘^程進行直接控制，只有負(fù)荷分配站可根據(jù)運行需要以人工切換方式將負(fù)荷分配指令下傳給各臺機組DCS系統(tǒng)。
　　
　　3.2.3過程實時信息數(shù)據(jù)庫服務(wù)器
　　
　　過程實時信息數(shù)據(jù)庫服務(wù)器選用PI數(shù)據(jù)庫，具有較大的存儲容量和*的數(shù)據(jù)壓縮方式，用于保存所有生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)和SIS系統(tǒng)對這些數(shù)據(jù)的計算、分析結(jié)果。不僅能將實時數(shù)據(jù)采集上來，還要將它們以其基本形式（控制系統(tǒng)采集的時間間隔、精度等）保存下來，并且滿足不同的用戶和應(yīng)用程度為實現(xiàn)不同目的而進行的調(diào)用，能滿足以下的要求：
　　
　　a、數(shù)據(jù)庫支持標(biāo)準(zhǔn)的C/S（客戶/服務(wù)器）結(jié)構(gòu)，具有良好的開放性和可擴展性，支持多服務(wù)器結(jié)構(gòu)，當(dāng)擴建機組的數(shù)據(jù)接入時，只需增加數(shù)據(jù)庫服務(wù)器即可。
　　
　　b、系統(tǒng)支持多平臺結(jié)構(gòu)。
　　
　　c、對于數(shù)據(jù)的采集將包括與SIS聯(lián)網(wǎng)的所有系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)，所采集的每個點的精度都能滿足實際要求。
　　
　　d、采取有效的壓縮方式保證電廠所有生產(chǎn)過程實時信息和計算、分析結(jié)果數(shù)據(jù)的在線保存時間至少達到4年，并具有轉(zhuǎn)存至光盤的功能。經(jīng)壓縮的數(shù)據(jù)恢復(fù)的掃描時間不大于15毫秒。實時及歷史數(shù)據(jù)將禁止修改。對每個采集點的安全等級可以定義，只有各級的合法的*用戶才能訪問該級別的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)設(shè)有防火墻，以阻止計算機病毒、操作失誤或人為破壞數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
　　
　　e、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)有與其聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)源系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)接口，并能建立正常的數(shù)據(jù)通訊。
　　
　　f、數(shù)據(jù)庫具有足夠的開放性并易于維護和開發(fā)。
　　
　　g、提供標(biāo)準(zhǔn)的光盤記錄設(shè)備。
　　
　　h、數(shù)據(jù)庫中的生產(chǎn)過程信息是連續(xù)的，不會因通訊故障等原因而導(dǎo)致數(shù)據(jù)的中斷或丟失。
　　
　　3.2.4功能站
　　
　　功能站采用安全、可靠、*的工業(yè)PC機，它們可作為數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的客戶機，從數(shù)據(jù)庫中獲取過程信息進行分析、計算和顯示，并將計算分析結(jié)果存入數(shù)據(jù)庫，供其它客戶機或系統(tǒng)調(diào)用。
　　
　　功能站包含以下類型：
　　
　　a、工作站
　　
　　2臺工作站用以完成SIS的功能。以畫面、曲線、棒狀圖等形式顯示鍋爐、汽機、發(fā)電機及其輔機和全廠各輔助系統(tǒng)的運行狀態(tài)、參數(shù)、系統(tǒng)圖等，并按要求生成各種生產(chǎn)、經(jīng)濟指標(biāo)統(tǒng)計報表。
　　
　　工作站設(shè)置軟件保護密碼，以防一般人員擅自改變計算程序。
　　
　　b、值長站
　　
　　2臺值長站為全廠運行總值長，它是連接生產(chǎn)與管理的紐帶，在值長站上不僅可瀏覽全廠工藝過程參數(shù)，還可對各功能站的計算分析結(jié)果進行調(diào)用，功能站上產(chǎn)生的優(yōu)化運行建議可以顯示到值長站上，作為值長向運行人員發(fā)出指令的參考。
　　
　　值長站設(shè)置軟件保護密碼和鍵盤鎖，以防其他人員擅自改變指令。
　　
　　c、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理維護站（或稱工程師站）
　　
　　1臺網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理維護站，該站為網(wǎng)絡(luò)管理和開發(fā)人員，可對SIS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進行管理、維護、開發(fā)和故障診斷，對網(wǎng)絡(luò)訪問用戶權(quán)限進行管理，對網(wǎng)絡(luò)的安全進行監(jiān)視。
　　
　　網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理維護站設(shè)置軟件保護密碼，以防其他人員擅自改變程序。
　　
　　d、負(fù)荷分配站
　　
　　1臺負(fù)荷分配站通過通訊網(wǎng)絡(luò)接收RTU裝置下傳的負(fù)荷調(diào)度指令和SIS服務(wù)器傳送來的全廠實時經(jīng)濟指標(biāo)及實時成本核算信息。通過對上述信息的分析處理，完成經(jīng)濟負(fù)荷的分配功能。經(jīng)濟負(fù)荷分配結(jié)果顯示在CRT畫面上，并根據(jù)運行需要可人工切換傳送給各機組DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)各機組的負(fù)荷閉環(huán)調(diào)度功能。
　　
　　負(fù)荷分配站具有數(shù)據(jù)安全和網(wǎng)絡(luò)安全的保證措施。
　　
　　負(fù)荷分配站設(shè)置軟件保護密碼，以防其他人員擅自改變程序和設(shè)定值等。
　　
　　四、SIS系統(tǒng)軟件平臺
　　
　　4.1PI（Plantinformat*tem）是由美國OSISOFTWARE公司開發(fā)的基于客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu)的工廠實時數(shù)據(jù)集成應(yīng)用平臺。作為工廠下層控制網(wǎng)絡(luò)和上層信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接的橋梁，PI承擔(dān)著特殊和重要的角色。
　　
　　一方面，PI用于工廠數(shù)據(jù)的自動采集、存儲和監(jiān)視。作為大型實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫，PI可在線存儲每個工藝過程點的多年數(shù)據(jù)。它提供了清晰、的操作情況畫面。用戶既可瀏覽工廠當(dāng)前的生產(chǎn)情況，也可回顧過去的生產(chǎn)情況。
　　
　　另一方面，PI為zui終用戶和應(yīng)用軟件開發(fā)人員提供了快捷的信息。由于工廠數(shù)據(jù)存放在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中，所有的人，無論在什么地方都可以看到和分析相同的信息。
　　
　　4.2PI的C/S結(jié)構(gòu)
　　
　　PI是一個真正的C/S計算機環(huán)境，它所使用的智能結(jié)構(gòu)可在多種系統(tǒng)配置下運行。
　　
　　4.3PI功能
　　
　　4.3.1為操作或生產(chǎn)獲取所有相關(guān)數(shù)據(jù)
　　
　　4.3.2在線存儲長期資料
　　
　　4.3.3以資料原形存儲，數(shù)據(jù)采集和存儲保持原有的時間隔、精度、而不考慮將來怎樣用。PI采用的"旋轉(zhuǎn)門"壓縮技術(shù)可以存儲數(shù)千點的資料，而不需要大量的磁盤空間。
　　
　　4.3.4數(shù)據(jù)源*
　　
　　五、SIS系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
　　
　　5.1PI數(shù)據(jù)庫服務(wù)器
　　
　　用于安裝PI數(shù)據(jù)庫及存儲數(shù)據(jù)，為SIS客戶端提供數(shù)據(jù)源，是SIS的核心服務(wù)器。
　　
　　采用兩臺Poweredge4400服務(wù)器（美國DELL）和磁盤陣列組成一個雙機容錯的服務(wù)器集群。
　　
　　5.1.1服務(wù)器的主要規(guī)格如下：
　　
　　-INXEON1000MHZ處理器/256K緩存
　　
　　-內(nèi)存，1024MB
　　
　　-硬盤，18GBULTRA160SCSI1″10000轉(zhuǎn)/分
　　
　　-硬盤背板，適配2X4個1″托架，可熱插拔
　　
　　-千兆以太網(wǎng)卡
　　
　　-冗余電源，可熱插拔
　　
　　5.1.2磁盤陣列柜為美國DELL產(chǎn)品，其主要指標(biāo)如下：
　　
　　DellPowervault200/201S（美國DELL）2臺
　　
　　-硬盤，18GBSCSI
　　
　　-冗余電源
　　
　　5.2功能站（美國DELL）6套
　　
　　-256KADVANCEDTRANSFERL2緩存
　　
　　-OPTIPLEX，GX110，INX（R）PENTIUM（R）ⅢPROCESSOR1.0GHz，MINITOWERCHASSIS
　　
　　-擴展插槽卡，帶5個PCI插槽
　　
　　-內(nèi)存，256MB100MHzSDRAM
　　
　　-3.5″1.44MB軟驅(qū)
　　
　　-DIAGNOSTICCD，OPTIPLEX
　　
　　-21″純平監(jiān)視器
　　
　　-20GB，ULTRAATA66
　　
　　5.3接口機（美國DELL）6套
　　
　　OPTIPLEX，GX110，IN（R）PENTIUM（R）ⅢPROCESSOR866MHz
　　
　　256KADVANCEDTRANSFERL2緩存
　　
　　擴展插槽卡
　　
　　內(nèi)存，128MB（1X128）100MHzSDRAM
　　
　　3.5″1.44MB軟驅(qū)
　　
　　DIAGNOSTICCD，OPTIPLEX
　　
　　15″監(jiān)視器
　　
　　HARDDRIVE，20GB
　　
　　5.4Catalyst4006交換機（美國CISCO）2套
　　
　　Catalyst4000
　　
　　Catalyst4000E/FE/GEModule,2-GE（GBIC）,32-10/100（RJ-45）
　　
　　1000BASE-SX
　　
　　六、SIS應(yīng)用功能
　　
　　6.1全廠生產(chǎn)過程監(jiān)控功能
　　
　　全廠各生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)能在SIS的工作站和終端上進行監(jiān)視。分為生產(chǎn)流程監(jiān)視流程圖及生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢兩部分。
　　
　　6.1.1采用DCS生產(chǎn)廠家的部分或全部生產(chǎn)流程圖，流程圖包括：鍋爐汽機部分、電氣系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。
　　
　　6.1.2生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢：該功能主要完成生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)趨勢、實時數(shù)據(jù)和機組性能計算結(jié)果的查詢。
　　
　　（1）可以按照系統(tǒng)和設(shè)備進行查詢
　　
　　（2）按照機組性能計算結(jié)果查詢
　　
　　6.2機組在線性能計算
　　
　　6.2.1機組在線性能計算包括
　　
　　（1）汽機發(fā)電機性能
　　
　　（2）熱力系統(tǒng)熱平衡
　　
　　（3）鍋爐性能計算
　　
　　（4）凝汽器性能計算
　　
　　（5）給水加熱器性能
　　
　　（6）鍋爐給水泵和小機性能計算
　　
　　（7）汽機性能計算
　　
　　（8）空預(yù)器性能計算
　　
　　（9）過熱器和再熱器效率
　　
　　（10）大型泵和大型風(fēng)機效率
　　
　　6.3廠級性能計算
　　
　　廠級性能計算根據(jù)來自各機組性能計算的數(shù)據(jù)和經(jīng)濟性分析評估，具有計算全廠機組經(jīng)濟性指標(biāo)的功能。反映全廠機組經(jīng)濟性能指標(biāo)有：全廠燃煤成本、全廠平均供電煤耗率、全廠平均發(fā)電煤耗率、全供電量、全廠平均廠用電率、發(fā)電機電壓品質(zhì)、全廠發(fā)電機氫壓、全廠發(fā)電量、全廠燃油量、全廠燃料量、全廠補水量、全廠汽水品質(zhì)、全廠輔助用汽量。
　　
　　6.4經(jīng)濟指標(biāo)分析
　　
　　對機組經(jīng)濟性指標(biāo)（如主蒸汽溫度主蒸汽壓力、再熱溫度、噴水流量、鍋爐出口煙溫度、鍋爐過剩氧量、暖風(fēng)器出口風(fēng)溫、空預(yù)入口溫度凝汽器背壓，凝結(jié)水冷卻度，zui終給水溫度，廠用電功率凝汽器補給水流量等）進行分析，列出影響機組經(jīng)濟性的各系統(tǒng)主要耗差的CRT畫面，并且可以查看每一系統(tǒng)參數(shù)的當(dāng)前值和目標(biāo)數(shù)值等。
　　
　　6.5機組負(fù)荷經(jīng)濟分配
　　
　　6.5.1在SIS系統(tǒng)中對數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析和計算，根據(jù)計算結(jié)果得出在不同全廠總負(fù)荷下機組間負(fù)荷的*分配。同時根據(jù)機組負(fù)荷分配情況，自動或人工進行每臺機組分配，同時將分配結(jié)果轉(zhuǎn)送給全廠生產(chǎn)過程監(jiān)控模塊。
　　
　　全廠負(fù)荷分配站通過通訊網(wǎng)絡(luò)接收RTU裝置下傳的負(fù)荷調(diào)度指令和SIS服務(wù)器接收來的全廠各機組實時經(jīng)濟指標(biāo)計算和實時成本核算信息。通過對上述信息的分析處理，完成經(jīng)濟負(fù)荷的分配功能。經(jīng)濟負(fù)荷分配結(jié)果顯示在CRT畫面上，并根據(jù)運行需要可進行自動和人工切換傳送給各機組DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)各機組的負(fù)荷閉環(huán)調(diào)度功能。
　　
　　在負(fù)荷分配系統(tǒng)上，系統(tǒng)分為手動模式、負(fù)荷曲線模式和自動發(fā)電控制模式（AGC），結(jié)合本廠主、輔系統(tǒng)當(dāng)前可利用情況和各主輔機運行經(jīng)濟特征值決定各臺機組的經(jīng)濟負(fù)荷分配。
　　
　　在全廠負(fù)荷分配站上，根據(jù)遠方指令結(jié)合本廠主、輔系統(tǒng)當(dāng)前可利用率情況和各主輔機運行經(jīng)濟特征值通過優(yōu)化計算方法完成經(jīng)濟負(fù)荷分配功能決定各臺機組的經(jīng)濟負(fù)荷分配。提供信息處理和運行指導(dǎo)，自動顯示出全廠機組經(jīng)濟負(fù)荷分配方式，以便值長能了解情況，正確下達指令。
　　
　　對SIS服務(wù)器接收來的全廠機組實時運行情況進行狀態(tài)顯示：
　　
　　●全廠4臺主機目前運行或停運狀態(tài)
　　
　　●各機組送風(fēng)機、引風(fēng)機及一次風(fēng)機目前運行或停運狀態(tài)
　　
　　●各機組磨煤機目前運行臺數(shù)或停運狀態(tài)
　　
　　●全廠各給水泵、汽泵和凝結(jié)水泵
　　
　　●全廠各循環(huán)水泵目前運行或停運狀態(tài)
　　
　　●全廠各空氣預(yù)熱器目前目前運行臺數(shù)或停運狀態(tài)
　　
　　6.5.2運行指導(dǎo)功能
　　
　　當(dāng)全廠總負(fù)荷低于某一負(fù)荷時，可能某臺機組的負(fù)荷分配小于鍋爐zui低穩(wěn)燃負(fù)荷或為零的情況，這時該機將處于投油或停運狀態(tài)，主要考慮下列三種情況比較結(jié)果，推薦運行方式：
　　
　　●低負(fù)荷投油運行
　　
　　●低速旋轉(zhuǎn)熱備用（投油）
　　
　　●*停運狀態(tài)
　　
　　CRT顯示停用機組編號、停用理由、zui小經(jīng)濟停用時間及停用經(jīng)濟效益
　　
　　七、需要說明的幾個問題
　　
　　7.1由于SIS是近幾年才提出的一個新課題，沒有成熟可借鑒的經(jīng)驗。在工程建設(shè)初期，業(yè)主非常重視該系統(tǒng)曾請國內(nèi)各方人士如DCS廠家、調(diào)試所、設(shè)計院等有關(guān)人員就本工程SIS設(shè)置什么功能進行了詳細(xì)討論，決定設(shè)置如下幾個基本功能：
　　
　　7.1.1全廠生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)監(jiān)控
　　
　　7.1.2經(jīng)濟生產(chǎn)指標(biāo)分析
　　
　　7.1.3經(jīng)濟評估和優(yōu)化運行指導(dǎo)（分為機組級及廠級）
　　
　　7.1.4廠級性能計算
　　
　　7.1.5機組經(jīng)濟負(fù)荷分配
　　
　　截止2003年12月，按工程計劃已完成有關(guān)#1-3機組與SIS的信息結(jié)構(gòu)，＃4機組正在安裝調(diào)試。上述要求的功能均已投入，但由于某些目標(biāo)值需做實驗，優(yōu)化運行操作指導(dǎo)正在進一步的調(diào)試。
　　
　　7.2在安裝過程中，考慮到電廠按慣例定期對設(shè)備進行機組性能測試的要求，增加了機組性能試驗功能。目前僅設(shè)計了功能還沒有投入使用，效果還不能看出。
　　
　　7.2.1在設(shè)計機組設(shè)備的性能試驗功能時，考慮了電廠常規(guī)設(shè)備的性能試驗，設(shè)計有鍋爐性能試驗、汽機性能試驗、凝汽器性能試驗、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率試驗和真空嚴(yán)密性試驗，每項試驗開始時，均設(shè)條件要求，條件一旦滿足試驗就開始，可以按照規(guī)定的時間結(jié)束試驗。在設(shè)計設(shè)備性能試驗功能時還配以相應(yīng)試驗項目的接口，接口上列有該設(shè)備的主要性能結(jié)果。系統(tǒng)能自動生成性能試驗報告，運行和管理人員可以隨時查看試驗報告。
　　
　　7.2.2CRT顯示設(shè)計
　　
　　7.2.3在進行性能試驗時，首先由試驗和運行人員對系統(tǒng)和設(shè)備的運行狀況進行檢查，按照性能試驗規(guī)程的要求隔離系統(tǒng)，對試驗條件確認(rèn)后，可以進行性能試驗。
　　
　　7.2.4試驗的時間可由試驗人員進行設(shè)定
　　
　　7.2.5試驗結(jié)束后自動生成性能試驗報告
　　
　　7.3原來設(shè)計的顯示方工是按C/S方式，但是這種方式有其局限性，終端數(shù)量有限只能部分人看，后決定增加游覽器擴展方式，使更多的人可看SIS信息，當(dāng)然看的內(nèi)容需事先約定，用這種方式有以下優(yōu)點：
　　
　　7.3.1*基于瀏覽器界面、安裝方便，客戶端只需安裝大眾的IE瀏覽器，且操作簡單、方便，能得心應(yīng)手地使用該軟件，不需要做額外的使用培訓(xùn)。
　　
　　7.3.2設(shè)置靈活，具有良好的系統(tǒng)開放能力和可擴展性。
　　
　　7.3.3具有良好的適應(yīng)性，客戶端零維護，避免了C/S模式麻煩的系統(tǒng)維護過程，系統(tǒng)管理員從此不再需要兩頭奔波。
　　
　　7.4由于DCS報表、輔助車間系統(tǒng)報表是不同供貨商提供的并且有其數(shù)據(jù)來源的局限性，在施工調(diào)試過程中統(tǒng)一由SIS完成生產(chǎn)報表，其中生產(chǎn)數(shù)據(jù)要進行綜合處理以形成全廠生產(chǎn)報表，使用情況良好。
　　
　　7.5由于目前地方系統(tǒng)網(wǎng)調(diào)還是直接調(diào)機組因此有關(guān)機組負(fù)荷經(jīng)濟分配功能雖已投入但目前還沒有使用，該功能僅用于負(fù)荷優(yōu)化指導(dǎo)。
　　
　　八、結(jié)束語
　　
　　隨著我國火電機組容量的不斷增大和電力市場競爭的日益激烈，如何zui大限度地發(fā)揮機組性能，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平和市場競爭力逐漸成為關(guān)系到電力企業(yè)生存和發(fā)展的重要課題。控制系統(tǒng)的作用不再象以往那樣僅僅局限于保證工藝系統(tǒng)的安全、正常運行，而是要在保證安全正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上通過優(yōu)化控制使整個電廠主輔機設(shè)備的潛力充分發(fā)揮出來。
　　
　　使用SIS的zui大目的是提高電廠的管理水平，使整個工藝系統(tǒng)的運行保持在*、zui穩(wěn)定、的狀態(tài)下運行，并對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行儲存和分析，為機組運行人員和生產(chǎn)管理者提供控制及決策的依據(jù)和指導(dǎo)，并向廠級管理信息系統(tǒng)提供其所需的過程數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，為提高整個電廠的運行、管理水平奠定基礎(chǔ)。