無錫國(guó)勁合金有限公司專業(yè)生產(chǎn)、制造、研究高溫合金、鎳基合金、高鎳合金、耐熱鋼鑄件。主要生產(chǎn)圓鋼、棒材、盤圓、光棒、黑皮、鍛圓、鍛件、無縫管、焊管、鋼板、厚板、薄板、卷板、切板，并可零售、切割、批發(fā)、研究、定制、管件、三通、法蘭、彎頭、四通。

對(duì)于毛面或麻面軋輥的表面處理是用傳統(tǒng)的加工方法，即在研磨成形后進(jìn)行拋丸處理，用不同的丸粒來達(dá)到不同的輥面粗糙度。以上是冷軋輥毛化的*代方法。新技術(shù)表面加工方法（１）目前軋輥表面毛化的新技術(shù)已使用的有激光法電火花法化學(xué)腐蝕法等。激光毛化的軋輥表面結(jié)構(gòu)均勻有序，能夠提供比拋丸更好的帶鋼表面質(zhì)量，如汽車板要求用激光毛化輥平整，使帶鋼表面具有均勻的表面粗糙度。冷軋輥毛化處理第二代方法是電火花。　　

　　（２）等離子法。用激光等方法加工凸起狀的軋輥表面，保存潤(rùn)滑劑的能力較小，的軋輥表面毛化方法是采用等離子法。在軋輥表面加工出凸起的形狀，加工出的鋼板表面成凹坑狀，保存潤(rùn)滑劑的效果比凸起狀的表面好。應(yīng)用于冷軋輥表面處理的激光毛化技術(shù) （ｌａｓｅｒｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）是在２０世紀(jì)８０年代后才發(fā)展起來的，該工藝技術(shù)是冷軋輥毛化處理的第三代加工方法。激光冷軋輥毛化處理相對(duì)于其他軋輥表面毛化方法有比較多的優(yōu)點(diǎn)，如激光冷軋輥毛化處理的表面粗糙度均勻可控，明顯改善毛化冷軋板深沖性能和涂鍍性能。激光毛化處理過程無噪聲無污染，是*符合環(huán)保生產(chǎn)的工藝要求。　　

　　２４１　激光毛化處理工藝Ａ　基本原理及工藝過程激光冷軋輥毛化處理的基本原理是：采用高能量密度高重復(fù)頻率的脈沖激光，在冷軋輥表面按預(yù)定形貌和幾何分布進(jìn)行熔凝造型。其工藝過程是：（１）用經(jīng)過特殊的高能量密度 （１０４～１０６Ｗ／ｃｍ２）高重復(fù)頻率 （每秒數(shù)千次至上萬次）脈沖激光束聚焦照射到做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軋輥表面，形成若干微小熔池。　　

　　（２）輔以一定成分一定壓力的輔助氣體，沿一定角度側(cè)吹熔池中的熔融物，使其按要求堆積到熔池邊緣。　　

　　（３）在光脈沖作用停止以后，微坑熔融物靠軋輥?zhàn)陨頍醾鲗?dǎo)作用迅速冷卻，形成具有一定形貌的表面硬化的微坑和坑邊凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。激光冷軋輥毛化處理工藝如圖２６所示。　　

　　（４）與此同時(shí)，激光脈沖束以一定速度勻速沿軋輥軸方向運(yùn)動(dòng)，在整個(gè)輥面形成若干相變剛性的質(zhì)點(diǎn)毛化坑和坑邊凸臺(tái)。

　　（５）在平整過程中，軋輥表面上的凸臺(tái)，在冷軋板面上再形成若干變形硬化質(zhì)點(diǎn)微坑，以形成激光毛化板。　　

　　（６）這種新型冷軋板表面的結(jié)構(gòu)，是在不降低原材質(zhì)表面韌況下，由無數(shù)微小均布的強(qiáng)化點(diǎn)對(duì)表面實(shí)行釘扎，從而在冷軋輥板表面上實(shí)現(xiàn)剛?cè)嵯酀?jì)的表面結(jié)構(gòu)。　　

　　Ｂ　激光冷軋輥毛化處理工藝優(yōu)點(diǎn)（１）激光毛化處理在冷軋輥板表面上形成的釘扎結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是激光毛化淬火在輥面的高硬度區(qū)形成了呈點(diǎn)狀的均勻分布，可避免在采用其他熱處理方法時(shí)普遍存在的使軋輥輥面變形殘余應(yīng)力集中和韌性降低現(xiàn)象，激光毛化處理延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命。２）在軋制平整過程中，由于激光毛化處理改善了軋輥與帶鋼 （板）間的摩擦，即增加了摩擦力和接觸條件，以有利于軋制工藝順利進(jìn)行 （可增大軋機(jī)壓下量和軋制速度），減少擦傷和粘連，改善板形提高板面質(zhì)量。３）在板帶材成形加工 （如汽車板）過程中，板帶微坑有貯油和冷卻作用，可改善板帶與成形模具間的摩擦和接觸條件 （減小摩擦增加潤(rùn)滑），以利于材料流動(dòng)使成形工藝易于進(jìn)行。４）激光毛化處理在輥板面上形成的微坑，可容納板帶材成形加工過程中產(chǎn)生的金屬屑，減少成形表面劃傷，提高工件的質(zhì)量。５）激光毛化處理可增強(qiáng)冷軋板面對(duì)涂層的附著力，同時(shí)提高成形件表面涂漆光亮度，增加軋制產(chǎn)品的高附加值。激光冷軋輥毛化處理對(duì)材料表面改性的特點(diǎn)（１）激光毛化工藝是對(duì)材料表面實(shí)行高密度 （３～６點(diǎn)／ｍｍ２）小尺寸 （強(qiáng)化點(diǎn)徑８０～