公司生產電爐的簡單介紹
電爐的工作原理:測溫元件熱電偶將溫度轉變成電信號(電壓)后,連接至微電腦控溫儀。控溫
儀將此信號與程序設定值比較,再由微電腦根據其差值的大小,正負值及時間運算后,產生一個反
應爐溫變化的控制信號。用此信號驅動電氣元件(功率模塊、固體繼電器、交流接觸器等)達到控
制爐膛溫度的目的,采用高精度的 APID程序,全過程自動控制,數字顯示爐溫及過程信息。
本公司生產的高溫電爐按照使用發熱元件的不同,分別達到三個溫度段,既 1200℃、1400℃、
1700℃。在 1200℃的時候,發熱元件使用含鉬的電阻絲。在 1400℃的時候,發熱元件使用硅碳棒。
在 1700℃的時候,發熱元件使用硅鉬棒。
1、箱式爐
箱式爐的外殼采用鋼板型材。爐型新穎美觀,表面經過十幾道工序,精工細作,顏色搭配合理,表面噴塑,可以長期使用而不出現掉漆現象,耐熱防腐。爐膛采用的進口多莫晶氧化鋁纖維材料,吸收成熟的日本工藝加工而成,高溫穩定,保溫效果好。爐體采用雙層強制風冷結構,降溫速度快,表面溫度底。電路設計*合理,模塊控制,雙回路保護,確保安全使用。采用*的智能控溫調節儀,30~50段 PID程序控制,控溫精度達到±1℃,升溫速度快,節能。
電爐的一般使用方法
溫控儀
啟動按鈕
溫控表開關
1、電爐的開機方法
①按照電爐后面電源線正確接線方式,進行接線,依照電爐功率配備適當小型斷路器。
②閉合斷路器、接通電源,電源指示燈亮,同時爐體內冷卻風扇開始工作。
③順時針打開溫控儀表開關,儀表處于準備狀態。(圖一)
④在溫控儀上輸入控溫曲線。運行曲線結束一定要設置結束語“t××-121”(圖二)。(控溫程序設
定參閱后邊詳細注解)
圖一
圖二
圖三
⑤溫度程序曲線設定后,儀表回到初始界面(圖三)。
⑥按啟動按鈕,接通加熱電路,會聽到“嘭”的一聲,繼電器吸合,加熱室接通電源,加熱指示燈
亮(此時不代表電爐開始加熱,要啟動儀表后電爐才開始加熱)。
⑦按儀表上
始自動運行。
鍵 2秒,SV顯示窗顯示“RUN”,儀表根據設定升溫程序進入自動控制狀態,電爐開
⑧觀察電爐運行情況是否正常。
2、電爐的關機方法
①程序運行結束后,儀表將顯示“STOP”的基本狀態。若中途需要停止運行的控溫程序,按儀表上
的
停止鍵 2秒,使儀表處于“STOP”的基本狀態。
②按關閉按鈕,斷開控制回路,逆時針關閉溫控開關。
③電爐溫度降至 400℃以下,關閉總電源,電源指示燈熄滅,爐體內風機停止運轉,工作結束。
四、智能溫控儀的操作方法
1 、主要特點:
①采用*的 AI人工智能調節算法,無超調,具備自整定功能,可實現任意斜率的升﹑降溫控制,
具有跳轉(循環)﹑運行﹑暫停及停止等可編程/可操作命令。
②輸入及輸出采用數字校正系統,測量穩定,可擴展使用任意分度號的非線性傳感器。
③二階數字濾波功能及看門狗電路,在強干擾環境下也能保持的測量及穩定的工作。
④測量精度:0.2級
⑤報警功能:上限、輸入開路。
⑥30段程序控制功能。
⑦掉電保護:由于采用了 EPROM芯片,使得輸入的各種數據在儀表斷電及受到干擾時也能可靠保
存。
⑧電源:100~240VAC 50~60Hz
⑨電源消耗:≤5W
2、溫控表接線示意圖:
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3、溫控表面板說明及操作:
3.1、面板的簡單介紹
PV測量值
運行狀態指示燈
SV設定值
數據移位(手動、
自動切換)
設置鍵
數據減少鍵
數據增加/停止
鍵
\
符號
PV
SV
名稱
功能說明
測量值參數顯示窗
顯示 input的感測值/參數名稱(紅色 7段顯示)
設定值參數顯示窗
顯示設定值(Set Value)顯示該參數目前設定值(綠色
7段顯示)
設置鍵
設定參數完成時,按下此鍵確認。切換參數設置時,按
下此鍵切換。
RUN/HOLD
STOP
數據減少鍵
數據增加鍵
數據移位鍵
程序運行/暫停操作
兼程序停止操作
A/M
移動設定值的位數(千、百、十、個位),兼手動/自動
切換
①運行控制指示
②報警 1指示
③報警 2指示
④外部給定指示
(OUT)
(AL1)
(AL2)
(AUX)
LED運行狀態指示燈的作用: PRG燈亮是儀表處在運行狀態;OP1燈亮時是功率輸出指示,OP2
燈亮明/暗變化是功率輸出大小的指示,AL1是溫度報警指示;COM是通訊接口指示。其他指示
燈不用。
3.2、儀表顯示參數簡單說明:
①閃動顯示“orAL”:表示輸入的測量信號超出量程(因傳感器規格設置錯誤、輸入斷線或者短路均
可能引起)
②閃動顯示“HIAL”“LoAL”“dHAL”“dLAL”:分別表示發生了上限報警、下限報警、正偏差報
警和負偏差報警。
③閃動顯示“StoP”“HoLd”和“rdy”:分別表示程序處于停止狀態、暫停狀態和準備狀態。當程序
正常運行時(run狀態),無閃動字符。
- 10 -
3.3、儀表顯示狀態
(儀表顯示狀態)
4、溫度控制儀設置過程及說明:
4.1、初始狀態顯示:
當打開溫控表開關時,溫控儀就顯示儀表型號及版本,幾秒后進入初始狀態(版本號和基本狀
態圖解),“PV”顯示溫度測量值,“SV”顯示溫度設定值.若“SV”閃爍且顯示“Stop”意思是處于停
止狀態,若“SV”顯示“Hold”則表示處于暫停狀態(如圖 1)
(版本號和基本狀態圖解)
4.2、功能切換顯示:
①在基本狀態或者程序運行狀態下,按鍵
1秒鐘,切換至(PV STEP、 SV××段)運行程序狀
態。(設置運行段或者顯示正在運行的溫度段)
②再按
一秒,切換至該段運行時間狀態。(顯示運行段總運行時間PV×××分鐘,已運行時間 SV
×××分鐘)
③再按一次,將返回初始基本狀態。
- 11 -
(功能切換顯示示意圖)
4.3、性能參數切換:
儀表性能參數決定儀表的運行狀態及控制精度。設置儀表性能參數如下圖示:
①在基本狀態下,按
鍵 2秒進入參數設置狀態并顯示性能參數 M5的設定值。
②在性能參數 M5的狀態下,按 1秒,儀表將依次顯示各現場參數,按
鍵和使用
鍵可
依次修改參數值(本公司產品出廠前已經配置好,無特殊要求禁止修改參數)。
③按
④按
鍵 2秒,可返回上一層參數。
鍵不放,接著再按
鍵可直接退出參數設置狀態。如果沒有按鍵操作,大約 25秒鐘后也
會自動退出設置參數狀態。
- 12 -
4.4、儀表自動控制程序設置:
自動控制如下圖示:
①若儀表原來只處于基本狀態(程序處于停止狀態,下顯示器 SV交替顯示“STOP”),按
鍵 1
秒,進入運行程序段狀態(PV“STEP”、SV“××”段),用戶可以自己選擇從第幾段開始,通常
程序運行段號“STEP”隨著程序的執行自動增加或跳轉,無需人為干涉。有時因特殊因素,在程序
運行有時希望從程序的某一段開始,或直接跳轉到某一段執行程序,可通過修改“STEP”值來實現,
再按
②按
+
鍵,返回基本狀態。
鍵 2秒后,下顯示窗“SV”顯示“RUN”,儀表進入自動控制狀態。
- 13 -
(自動控制示意圖)
4.5、儀表暫停程序設置:
鍵 2秒后,下顯示窗“SV”顯示“HoLd”符號,則儀表進入暫停狀態,暫停時儀
在運行狀態下按
表仍執行控制,并將溫度控制在暫停時的給定值上,但控溫時間停止增加。在暫停狀態下,按
鍵
2秒后,儀表下顯示窗“SV”顯示“RUN”符號,儀表則又開始重新運行。
(溫控程序暫停示意圖)
4.6、儀表的停止程序設置:
在程序處于運行或者暫停的狀態下,按
鍵約 2秒,儀表下顯示器 SV將顯示“STOP”的符號,
此時結束程序控制,儀表處于停止狀態的基本狀態,同時參數“STEP”被自動修改為“1”,此時 PV
顯示爐溫為“××××℃”,SV顯示“STOP”。
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(程序曲線停止示意圖)
4.7、儀表的參數說明:
①保持參數 M5:
定義為輸出變化為 5%時,控制對象基本穩定后測量值的差值。它主要決定調節算法中積分作用,和
PID調節的積分時間類同。M5越小,系統積分效果越強。M5越大,積分效果越弱(積分時間增加)。
設置 M5=0時,系統取消積分作用及人工智能調節功能。調節部分成為一個比例微分(PD)調節器。
②速率參數 P:
類似 PID調節器的比例帶,但是變化相反。P值越大,比例、微分作用成正比增強,而
P值越小,比例、微分作用相應減弱。P參數與積分作用無關。
③滯后時間 t:
定義為假定沒有散熱,當其升溫速率達到zui大值,63.5%時所需的時間。t參數對控制的比例、積分、
微分均起影響作用,t越小則比例、積分作用的均成正比增強,而微分作用相應減弱,但整體反饋作
用增強;反之,t值越大則比例、積分作用相應減弱,而微分作用相應增強,其設置對控制效果影響
很大,如果 t≤Ctl時,系統微分作用被取消。
④控制方式 CtrL:(請不要把該參數設置為別的數值,可能導致該系統無法工作)
CtrL=2啟動自整定參數功能,自整定結束后會自動設置為 3.
CtrL=3采用*的 AI智能調節算法,自整定結束后,儀表進入該設置,該設置下不允許從面板啟
動自整定功能,以防止誤操作重復啟動自整定。
⑤輸出下限 oPL:
設置了分段限流功能時(200℃~400℃以下)的zui大輸出。
⑥輸出上限 oPH:
沒有設置分段限流時的zui大輸出
⑦參數鎖禁 LOC:
電爐內部的功能參數鎖,一般無需客戶改動。(請不要把參數設置為別的數值,可能會導致該系統無
法工作)
- 15 -
4.8、儀表的自整定
M5、P、t控制參數設置的正確與否,直接關系到高溫電爐的控制精度,該設備出廠時已進行了嚴格
的高溫預燒測試(速率 20℃/Min),并已依據該電爐的性能對控制參數 M5、P、t予以確定,一般無
需改動,基本可以滿足 95%以上的客戶要求,但是由于各地域爐體環境及其客戶生產的工藝要求不
同,可能正確的操作無法獲得穩定的控制,這時候可以啟動儀表的自整定功能來協助確定 M5、P、
t控制參數。系統在不同的溫度下整定出來的參數值不*相同,執行自整定功能前,爐溫應在zui常
用、或者是zui關心的溫度值得 80%處,儀表處于運行狀態下,將儀表的控制方式參數“CtrL”設置
為 2,在按
+
鍵切換到運行狀態,此時儀表將閃動顯示“AT”字樣,表明儀表已經進入自
整定狀態。自整定時儀表執行位式調接控制爐體,(硅鉬棒做加熱原件的爐體在 400℃以前不易啟動
自整定),經過 2~3次的振蕩后,儀表自動分析高溫電爐的溫度控制周期、幅度、波形及該溫度段
的保溫系數,自動計算出 M5、P、t的控制參數。若要提前放棄,可按
鍵約2秒,時儀表停止閃
動顯示“AT”字樣即可。視不同溫區,自整定的時間長短不一,自整定結束后會自動將參數“CtrL”
設置為3。如果今后還要啟動自整定,可將控制方式“CtrL”設置為2后重新啟動。
儀表的自整定功能整定出來的參數準確度較高,但由于各加熱元件的特殊電氣特性(電阻率隨著溫
度的升高或者時間的推移而改變),及各溫度段的升溫速率的差異,自整定的參數可能不是zui值,
如果正確地操作自整定還無法獲得穩定的控制,可適當人工修改M5、P、t的控制參數。
人工修改時,注意觀察系統響應曲線,如果:
①短周期(與自整定或位式調節時振蕩周期相當或略長)振蕩,可減小P(優先),加大M5及t。
②長周期(數倍于位式調節時的振蕩周期)振蕩;可加大M5(優先),加大P、t。
③無振蕩而凈差太大;可減小M5(優先),加大P。
④zui后能穩定控制但是時間太長;可減小t(優先),加大P,減小M5
調試時可用逐一試驗法,即將 M5、P、t參數之一增加或者減少 30%~50%,如果控制效果變好,則
繼續增加或者減少該參數,否則往反方向調整,直到獲得合格的調節質量為止。一般先修改M5,如
果無法滿足要求,再依次修改P、t參數,直到滿足要求為止。
5、儀表溫控程序編排:
5.1儀表溫多段控程序設置
溫控程序曲線的設定很重要,是用戶對自身燒結材料工藝條件的選擇,正確的設置控制程序曲線,
是成功燒結材料的前提。
①在基本狀態下按
起始給定值,可按
鍵 1秒鐘,儀表就進入了控溫程序設置狀態,儀表首先顯示的是當前運行段
或
鍵,修改各參數值。
②按
鍵 1秒將依次顯示下一個要設置的程序值(當前段運行時間),每一段控溫按 Ct的方式依次
排列,即該段的起始溫度
該段運行時間
目標溫度值,該段目標值是下一段的起始溫度。
(按
③按
④先按
或
鍵,修改各參數值)
鍵約 2秒,可返回設置上一參數。
鍵,可退出控溫程序設置狀態。如果沒有任何鍵操作,大約 25秒后,儀表會
鍵再按
自動退出參數設置狀態。
- 16 -
控溫程序設置示意圖
5.2、程序編排舉例說明:
為了是你更加清楚程序的設定 ,先將一個六段程序的曲線和波段對應的符號及其意義列表如下 :
用
四鍵,將上述數據依次輸入,即完成程序曲線設置。
提示符
輸入數據
意義
C 01
0
起始溫度值
(溫控表有溫度自動補償功能,溫控表開始工作時,會
自動按照熱電偶測定溫度開始升溫)
從 0~450℃的升值時間為 45分鐘
t 01
C 02
t 02
C 03
t 03
C 04
t 04
C 05
45
450
20
450
55
1000
10
1000
*個目標溫度值(前一段的目標值,后一段的起始值)
450℃保溫時間 20分鐘
第二個目標溫度值
從 450~1000℃的升值時間為 55分鐘
第三個目標溫度值
1000℃恒溫時間 10分鐘
第四個目標溫度值
- 17 -
t 05
C 06
t 06
50
從 1000~500℃的降溫時間為 50分鐘
500
第五個目標溫度值
-121
程序運行結束,自然降溫
注意:運行曲線結束一定要設置結束語“t×× -121”。并注意程序要有連續性。
在運行過程中可進行控溫程序的修改,以后按照修改后的控溫程序曲線運行,非專業操作人員在不
*理解的情況下請勿修改,如果修改錯誤,則引起溫差過大,造成過流。如需修改,可先停止程
序運行再修改控溫程序。
為了更清楚的表示此段曲線的設置,根據溫控表的實際情況,請參閱:
②
①
③
面板開關
初始狀態
第三段目標溫度
第四時間段
結束語
起始溫度
第二時間段
第五目標溫度
*
時間段
第三
時間段
第二目標溫度
第四目標溫度
第五時間段
第六段目標溫度
注釋:
①面板上的溫控儀開關,順時針為開啟,逆時針為關閉;
- 18 -②此數值是隨機顯示,即高溫爐加熱室自然溫度,可能根據所在區域的即時溫度不一致,顯示的數
據不一致,不用擔心,只需等待下顯示窗“0”和“STOP”的變換,說明溫控儀表處于待機狀態。
③按此鍵
2秒鐘,啟動儀表。
6、運行多條升溫曲線程序的輸入及調用:
智能溫控儀具備儲存多條曲線功能,可滿足客戶經常用到的升溫曲線預先設定在溫控儀上,每次調
用即可。舉例說明輸入 2條升溫曲線:
*組升溫曲線,用 45分鐘從 0度升到 450度,再用 100分鐘從 450度升到 1500度,在 1500度保
溫 20分鐘,停機。
第二組升溫曲線用 60分鐘時間從 0度升到 600度,再用 100分鐘從 600度升到 1600度,在 1600
度保溫 20分鐘,停機。
在儀表上輸入如下:
提示符
C01
T01
C02
t02
C03
t03
C04
t04
C05
t05
C06
輸入數據
意義
0
-2
表示運行操作后執行*組曲線(2~5)應設置 STEP為 2
*組曲線起始溫度值
0
45
450
100
1500
20
1500
-121
0
*組曲線*段運行時間
*組曲線*折點的溫度值(前一段的目標值,后一段的起始值)
*組曲線的第二段運行時間
*組曲線第二折點的溫度值
*組曲線第三段運行時間
*組曲線第三折點的溫度值
程序運行結束返回*段并執行 STOP操作,自然降溫。
設置 T01為-6表示運行操作執行第二組(6~9)應設置 STEP為 6;
第二組曲線起始溫度值
t06
C07
t07
C08
t08
C09
t09
60
第二組曲線*段運行時間
600
100
1600
20
第二組曲線*折點的溫度值
第二組曲線的第二段運行時間
第二組曲線第二折點的溫度值
第二組曲線第三段運行時間
1600
-121
第二組曲線第三折點的溫度值(前一段的目標值,后一段的起始值)
程序運行結束返回*段并執行 STOP操作,自然降溫。
(調用第二組曲線升溫示意圖)
說明:運行多條曲線時程序的編排方法
AI-708P具有靈活*的程序編排方法,由于 AI儀表執行停止運行(StoP)后會自動將 StEP設置為
1,如果在啟動運行前沒有再修改 StEP值,則重新運行一般從第 1段起運行,對于編有多條控溫曲
線的用戶,可以采用將第 1段設置為跳轉段的方法來分別執行不同的曲線。如用戶有三條長度均為
8段的曲線,則可將程序編排在 2~9,10~17,18~25。要使復位后分別執行不同的曲線,則其第
1段(跳轉段)應設置如下:
t 1= -2 ;表示運行操作后執行第 1條曲線(2~9)
t 1= -10 ;表示運行操作后執行第 2條曲線(10~17)
t 1= -18 ;表示運行操作后執行第 3條曲線(18~25)
需要改變生產工藝時,只要將“t 1”分別設置為-2、-10或-18即可使運行分別開始運行不同的曲線。也
可省略該跳轉段,但在每次啟動運行前將 StEP設置為需要運行曲線的起始段即可。
- 20 -
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