公司生產電爐的簡單介紹

電爐的工作原理：測溫元件熱電偶將溫度轉變成電信號（電壓）后，連接至微電腦控溫儀。控溫

儀將此信號與程序設定值比較，再由微電腦根據其差值的大小，正負值及時間運算后，產生一個反

應爐溫變化的控制信號。用此信號驅動電氣元件（功率模塊、固體繼電器、交流接觸器等）達到控

制爐膛溫度的目的，采用高精度的 APID程序，全過程自動控制，數字顯示爐溫及過程信息。

本公司生產的高溫電爐按照使用發熱元件的不同，分別達到三個溫度段，既   1200℃、1400℃、

1700℃。在 1200℃的時候，發熱元件使用含鉬的電阻絲。在 1400℃的時候，發熱元件使用硅碳棒。

在 1700℃的時候，發熱元件使用硅鉬棒。

1、箱式爐

箱式爐的外殼采用鋼板型材。爐型新穎美觀，表面經過十幾道工序，精工細作，顏色搭配合理，表面噴塑，可以長期使用而不出現掉漆現象，耐熱防腐。爐膛采用的進口多莫晶氧化鋁纖維材料，吸收成熟的日本工藝加工而成，高溫穩定，保溫效果好。爐體采用雙層強制風冷結構，降溫速度快，表面溫度底。電路設計*合理，模塊控制，雙回路保護，確保安全使用。采用*的智能控溫調節儀，30～50段  PID程序控制，控溫精度達到±1℃，升溫速度快，節能。

電爐的一般使用方法

溫控儀

啟動按鈕

溫控表開關

1、電爐的開機方法

①按照電爐后面電源線正確接線方式，進行接線，依照電爐功率配備適當小型斷路器。

②閉合斷路器、接通電源，電源指示燈亮，同時爐體內冷卻風扇開始工作。

③順時針打開溫控儀表開關，儀表處于準備狀態。（圖一）

④在溫控儀上輸入控溫曲線。運行曲線結束一定要設置結束語“t××-121”（圖二）。（控溫程序設

定參閱后邊詳細注解）

圖一

圖二

圖三

⑤溫度程序曲線設定后，儀表回到初始界面（圖三）。

⑥按啟動按鈕，接通加熱電路，會聽到“嘭”的一聲，繼電器吸合，加熱室接通電源，加熱指示燈

亮（此時不代表電爐開始加熱，要啟動儀表后電爐才開始加熱）。

⑦按儀表上

始自動運行。

鍵 2秒，SV顯示窗顯示“RUN”，儀表根據設定升溫程序進入自動控制狀態,電爐開

⑧觀察電爐運行情況是否正常。

2、電爐的關機方法

①程序運行結束后，儀表將顯示“STOP”的基本狀態。若中途需要停止運行的控溫程序，按儀表上

的

停止鍵 2秒，使儀表處于“STOP”的基本狀態。

②按關閉按鈕，斷開控制回路，逆時針關閉溫控開關。

③電爐溫度降至 400℃以下，關閉總電源，電源指示燈熄滅，爐體內風機停止運轉，工作結束。

四、智能溫控儀的操作方法

1 、主要特點：

①采用*的 AI人工智能調節算法，無超調，具備自整定功能，可實現任意斜率的升﹑降溫控制，

具有跳轉（循環）﹑運行﹑暫停及停止等可編程/可操作命令。

②輸入及輸出采用數字校正系統，測量穩定，可擴展使用任意分度號的非線性傳感器。

③二階數字濾波功能及看門狗電路，在強干擾環境下也能保持的測量及穩定的工作。

④測量精度：0.2級

⑤報警功能：上限、輸入開路。

⑥30段程序控制功能。

⑦掉電保護：由于采用了 EPROM芯片，使得輸入的各種數據在儀表斷電及受到干擾時也能可靠保

存。

⑧電源：100～240VAC    50～60Hz

⑨電源消耗：≤5W

2、溫控表接線示意圖：

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3、溫控表面板說明及操作：

3.1、面板的簡單介紹

PV測量值

運行狀態指示燈

SV設定值

數據移位（手動、

自動切換）

設置鍵

數據減少鍵

數據增加/停止

鍵

\

符號

PV

SV

名稱

功能說明

測量值參數顯示窗

顯示 input的感測值/參數名稱（紅色  7段顯示）

設定值參數顯示窗

顯示設定值（Set Value）顯示該參數目前設定值（綠色

7段顯示）

設置鍵

設定參數完成時，按下此鍵確認。切換參數設置時，按

下此鍵切換。

RUN/HOLD

STOP

數據減少鍵

數據增加鍵

數據移位鍵

程序運行/暫停操作

兼程序停止操作

A/M

移動設定值的位數（千、百、十、個位），兼手動/自動

切換

①運行控制指示

②報警 1指示

③報警 2指示

④外部給定指示

（OUT）

（AL1）

（AL2）

（AUX）

LED運行狀態指示燈的作用：    PRG燈亮是儀表處在運行狀態；OP1燈亮時是功率輸出指示，OP2

燈亮明/暗變化是功率輸出大小的指示，AL1是溫度報警指示；COM是通訊接口指示。其他指示

燈不用。

3.2、儀表顯示參數簡單說明：

①閃動顯示“orAL”:表示輸入的測量信號超出量程（因傳感器規格設置錯誤、輸入斷線或者短路均

可能引起）

②閃動顯示“HIAL”“LoAL”“dHAL”“dLAL”：分別表示發生了上限報警、下限報警、正偏差報

警和負偏差報警。

③閃動顯示“StoP”“HoLd”和“rdy”：分別表示程序處于停止狀態、暫停狀態和準備狀態。當程序

正常運行時（run狀態），無閃動字符。

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3.3、儀表顯示狀態

（儀表顯示狀態）

4、溫度控制儀設置過程及說明：

4.1、初始狀態顯示：

當打開溫控表開關時,溫控儀就顯示儀表型號及版本,幾秒后進入初始狀態（版本號和基本狀

態圖解）,“PV”顯示溫度測量值,“SV”顯示溫度設定值.若“SV”閃爍且顯示“Stop”意思是處于停

止狀態,若“SV”顯示“Hold”則表示處于暫停狀態(如圖  1)

（版本號和基本狀態圖解）

4.2、功能切換顯示：

①在基本狀態或者程序運行狀態下,按鍵

1秒鐘,切換至（PV      STEP、  SV××段）運行程序狀

態。（設置運行段或者顯示正在運行的溫度段）

②再按

一秒,切換至該段運行時間狀態。（顯示運行段總運行時間PV×××分鐘，已運行時間    SV

×××分鐘）

③再按一次,將返回初始基本狀態。

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（功能切換顯示示意圖）

4.3、性能參數切換：

儀表性能參數決定儀表的運行狀態及控制精度。設置儀表性能參數如下圖示：

①在基本狀態下，按

鍵 2秒進入參數設置狀態并顯示性能參數  M5的設定值。

②在性能參數 M5的狀態下，按        1秒，儀表將依次顯示各現場參數，按

鍵和使用

鍵可

依次修改參數值（本公司產品出廠前已經配置好，無特殊要求禁止修改參數）。

③按

④按

鍵 2秒，可返回上一層參數。

鍵不放，接著再按

鍵可直接退出參數設置狀態。如果沒有按鍵操作，大約 25秒鐘后也

會自動退出設置參數狀態。

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4.4、儀表自動控制程序設置：

自動控制如下圖示：

①若儀表原來只處于基本狀態（程序處于停止狀態，下顯示器  SV交替顯示“STOP”），按

鍵  1

秒，進入運行程序段狀態（PV“STEP”、SV“××”段），用戶可以自己選擇從第幾段開始，通常

程序運行段號“STEP”隨著程序的執行自動增加或跳轉，無需人為干涉。有時因特殊因素，在程序

運行有時希望從程序的某一段開始，或直接跳轉到某一段執行程序，可通過修改“STEP”值來實現，

再按

②按

＋

鍵，返回基本狀態。

鍵 2秒后,下顯示窗“SV”顯示“RUN”，儀表進入自動控制狀態。

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（自動控制示意圖）

4.5、儀表暫停程序設置：

鍵 2秒后，下顯示窗“SV”顯示“HoLd”符號，則儀表進入暫停狀態，暫停時儀

在運行狀態下按

表仍執行控制，并將溫度控制在暫停時的給定值上，但控溫時間停止增加。在暫停狀態下，按

鍵

2秒后,儀表下顯示窗“SV”顯示“RUN”符號，儀表則又開始重新運行。

（溫控程序暫停示意圖）

4.6、儀表的停止程序設置：

在程序處于運行或者暫停的狀態下，按

鍵約 2秒，儀表下顯示器   SV將顯示“STOP”的符號，

此時結束程序控制，儀表處于停止狀態的基本狀態，同時參數“STEP”被自動修改為“1”，此時  PV

顯示爐溫為“××××℃”，SV顯示“STOP”。

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（程序曲線停止示意圖）

4.7、儀表的參數說明：

①保持參數 M5：

定義為輸出變化為 5%時，控制對象基本穩定后測量值的差值。它主要決定調節算法中積分作用，和

PID調節的積分時間類同。M5越小，系統積分效果越強。M5越大，積分效果越弱（積分時間增加）。

設置 M5=0時，系統取消積分作用及人工智能調節功能。調節部分成為一個比例微分（PD）調節器。

②速率參數 P：

類似 PID調節器的比例帶，但是變化相反。P值越大，比例、微分作用成正比增強，而

P值越小，比例、微分作用相應減弱。P參數與積分作用無關。

③滯后時間  t:

定義為假定沒有散熱，當其升溫速率達到zui大值，63.5%時所需的時間。t參數對控制的比例、積分、

微分均起影響作用，t越小則比例、積分作用的均成正比增強，而微分作用相應減弱，但整體反饋作

用增強；反之，t值越大則比例、積分作用相應減弱，而微分作用相應增強，其設置對控制效果影響

很大，如果 t≤Ctl時，系統微分作用被取消。

④控制方式 CtrL：（請不要把該參數設置為別的數值，可能導致該系統無法工作）

CtrL=2啟動自整定參數功能，自整定結束后會自動設置為    3.

CtrL=3采用*的   AI智能調節算法，自整定結束后，儀表進入該設置，該設置下不允許從面板啟

動自整定功能，以防止誤操作重復啟動自整定。

⑤輸出下限 oPL：

設置了分段限流功能時（200℃～400℃以下）的zui大輸出。

⑥輸出上限 oPH：

沒有設置分段限流時的zui大輸出

⑦參數鎖禁 LOC：

電爐內部的功能參數鎖，一般無需客戶改動。（請不要把參數設置為別的數值，可能會導致該系統無

法工作）

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4.8、儀表的自整定

M5、P、t控制參數設置的正確與否，直接關系到高溫電爐的控制精度，該設備出廠時已進行了嚴格

的高溫預燒測試（速率 20℃/Min），并已依據該電爐的性能對控制參數 M5、P、t予以確定，一般無

需改動，基本可以滿足 95%以上的客戶要求，但是由于各地域爐體環境及其客戶生產的工藝要求不

同，可能正確的操作無法獲得穩定的控制，這時候可以啟動儀表的自整定功能來協助確定 M5、P、

t控制參數。系統在不同的溫度下整定出來的參數值不*相同，執行自整定功能前，爐溫應在zui常

用、或者是zui關心的溫度值得  80%處，儀表處于運行狀態下，將儀表的控制方式參數“CtrL”設置

為  2，在按

＋

鍵切換到運行狀態，此時儀表將閃動顯示“AT”字樣，表明儀表已經進入自

整定狀態。自整定時儀表執行位式調接控制爐體，（硅鉬棒做加熱原件的爐體在 400℃以前不易啟動

自整定），經過 2～3次的振蕩后，儀表自動分析高溫電爐的溫度控制周期、幅度、波形及該溫度段

的保溫系數，自動計算出 M5、P、t的控制參數。若要提前放棄，可按

鍵約2秒，時儀表停止閃

動顯示“AT”字樣即可。視不同溫區，自整定的時間長短不一，自整定結束后會自動將參數“CtrL”

設置為3。如果今后還要啟動自整定，可將控制方式“CtrL”設置為2后重新啟動。

儀表的自整定功能整定出來的參數準確度較高，但由于各加熱元件的特殊電氣特性（電阻率隨著溫

度的升高或者時間的推移而改變），及各溫度段的升溫速率的差異，自整定的參數可能不是zui值，

如果正確地操作自整定還無法獲得穩定的控制，可適當人工修改M5、P、t的控制參數。

人工修改時，注意觀察系統響應曲線，如果：

①短周期（與自整定或位式調節時振蕩周期相當或略長）振蕩，可減小P（優先），加大M5及t。

②長周期（數倍于位式調節時的振蕩周期）振蕩；可加大M5（優先），加大P、t。

③無振蕩而凈差太大；可減小M5（優先），加大P。

④zui后能穩定控制但是時間太長；可減小t（優先），加大P，減小M5

調試時可用逐一試驗法，即將 M5、P、t參數之一增加或者減少 30%～50%，如果控制效果變好，則

繼續增加或者減少該參數，否則往反方向調整，直到獲得合格的調節質量為止。一般先修改M5，如

果無法滿足要求，再依次修改P、t參數，直到滿足要求為止。

5、儀表溫控程序編排：

5.1儀表溫多段控程序設置

溫控程序曲線的設定很重要，是用戶對自身燒結材料工藝條件的選擇，正確的設置控制程序曲線，

是成功燒結材料的前提。

①在基本狀態下按

起始給定值，可按

鍵  1秒鐘，儀表就進入了控溫程序設置狀態，儀表首先顯示的是當前運行段

或

鍵，修改各參數值。

②按

鍵 1秒將依次顯示下一個要設置的程序值（當前段運行時間），每一段控溫按  Ct的方式依次

排列，即該段的起始溫度

該段運行時間

目標溫度值，該段目標值是下一段的起始溫度。

（按

③按

④先按

或

鍵，修改各參數值）

鍵約 2秒，可返回設置上一參數。

鍵，可退出控溫程序設置狀態。如果沒有任何鍵操作，大約 25秒后，儀表會

鍵再按

自動退出參數設置狀態。

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控溫程序設置示意圖

5.2、程序編排舉例說明：

為了是你更加清楚程序的設定 ,先將一個六段程序的曲線和波段對應的符號及其意義列表如下  :

用

四鍵，將上述數據依次輸入，即完成程序曲線設置。

提示符

輸入數據

意義

C 01

0

起始溫度值

（溫控表有溫度自動補償功能，溫控表開始工作時，會

自動按照熱電偶測定溫度開始升溫）

從 0～450℃的升值時間為 45分鐘

t 01

C 02

t 02

C 03

t 03

C 04

t 04

C 05

45

450

20

450

55

1000

10

1000

*個目標溫度值（前一段的目標值，后一段的起始值）

450℃保溫時間 20分鐘

第二個目標溫度值

從 450～1000℃的升值時間為 55分鐘

第三個目標溫度值

1000℃恒溫時間 10分鐘

第四個目標溫度值

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t 05

C 06

t 06

50

從 1000～500℃的降溫時間為 50分鐘

500

第五個目標溫度值

－121

程序運行結束，自然降溫

注意：運行曲線結束一定要設置結束語“t××  -121”。并注意程序要有連續性。

在運行過程中可進行控溫程序的修改，以后按照修改后的控溫程序曲線運行，非專業操作人員在不

*理解的情況下請勿修改，如果修改錯誤，則引起溫差過大，造成過流。如需修改，可先停止程

序運行再修改控溫程序。

為了更清楚的表示此段曲線的設置，根據溫控表的實際情況，請參閱：

②

①

③

面板開關

初始狀態

第三段目標溫度

第四時間段

結束語

起始溫度

第二時間段

第五目標溫度

*

時間段

第三

時間段

第二目標溫度

第四目標溫度

第五時間段

第六段目標溫度

注釋：

①面板上的溫控儀開關，順時針為開啟，逆時針為關閉；

- 18 -②此數值是隨機顯示，即高溫爐加熱室自然溫度，可能根據所在區域的即時溫度不一致，顯示的數

據不一致，不用擔心，只需等待下顯示窗“0”和“STOP”的變換，說明溫控儀表處于待機狀態。

③按此鍵

2秒鐘，啟動儀表。

6、運行多條升溫曲線程序的輸入及調用：

智能溫控儀具備儲存多條曲線功能，可滿足客戶經常用到的升溫曲線預先設定在溫控儀上，每次調

用即可。舉例說明輸入 2條升溫曲線：

*組升溫曲線，用 45分鐘從  0度升到  450度，再用  100分鐘從  450度升到  1500度，在  1500度保

溫 20分鐘，停機。

第二組升溫曲線用   60分鐘時間從  0度升到   600度，再用  100分鐘從  600度升到   1600度，在   1600

度保溫 20分鐘，停機。

在儀表上輸入如下：

提示符

C01

T01

C02

t02

C03

t03

C04

t04

C05

t05

C06

輸入數據

意義

0

-2

表示運行操作后執行*組曲線（2～5）應設置 STEP為   2

*組曲線起始溫度值

0

45

450

100

1500

20

1500

-121

0

*組曲線*段運行時間

*組曲線*折點的溫度值（前一段的目標值，后一段的起始值）

*組曲線的第二段運行時間

*組曲線第二折點的溫度值

*組曲線第三段運行時間

*組曲線第三折點的溫度值

程序運行結束返回*段并執行 STOP操作，自然降溫。

設置 T01為-6表示運行操作執行第二組（6～9）應設置   STEP為  6；

第二組曲線起始溫度值

t06

C07

t07

C08

t08

C09

t09

60

第二組曲線*段運行時間

600

100

1600

20

第二組曲線*折點的溫度值

第二組曲線的第二段運行時間

第二組曲線第二折點的溫度值

第二組曲線第三段運行時間

1600

-121

第二組曲線第三折點的溫度值（前一段的目標值，后一段的起始值）

程序運行結束返回*段并執行 STOP操作，自然降溫。

（調用第二組曲線升溫示意圖）

說明：運行多條曲線時程序的編排方法

AI-708P具有靈活*的程序編排方法，由于  AI儀表執行停止運行（StoP）后會自動將  StEP設置為

1，如果在啟動運行前沒有再修改 StEP值，則重新運行一般從第   1段起運行，對于編有多條控溫曲

線的用戶，可以采用將第 1段設置為跳轉段的方法來分別執行不同的曲線。如用戶有三條長度均為

8段的曲線，則可將程序編排在   2～9，10～17，18～25。要使復位后分別執行不同的曲線，則其第

1段（跳轉段）應設置如下：

t 1= -2 ;表示運行操作后執行第 1條曲線（2～9）

t 1= -10 ;表示運行操作后執行第 2條曲線（10～17）

t 1= -18 ;表示運行操作后執行第 3條曲線（18～25）

需要改變生產工藝時，只要將“t 1”分別設置為-2、-10或-18即可使運行分別開始運行不同的曲線。也

可省略該跳轉段，但在每次啟動運行前將 StEP設置為需要運行曲線的起始段即可。

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