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節能環保馬弗爐說明書

來源:鄭州安晟科學儀器有限公司   2018年04月19日 11:03  

公司生產電爐的簡單介紹

電爐的工作原理:測溫元件熱電偶將溫度轉變成電信號(電壓)后,連接至微電腦控溫儀。控溫

儀將此信號與程序設定值比較,再由微電腦根據其差值的大小,正負值及時間運算后,產生一個反

應爐溫變化的控制信號。用此信號驅動電氣元件(功率模塊、固體繼電器、交流接觸器等)達到控

制爐膛溫度的目的,采用高精度的 APID程序,全過程自動控制,數字顯示爐溫及過程信息。

本公司生產的高溫電爐按照使用發熱元件的不同,分別達到三個溫度段,既   1200℃、1400℃、

1700℃。在 1200℃的時候,發熱元件使用含鉬的電阻絲。在 1400℃的時候,發熱元件使用硅碳棒。

1700℃的時候,發熱元件使用硅鉬棒。

1、箱式爐

箱式爐的外殼采用鋼板型材。爐型新穎美觀,表面經過十幾道工序,精工細作,顏色搭配合理,表面噴塑,可以長期使用而不出現掉漆現象,耐熱防腐。爐膛采用的進口多莫晶氧化鋁纖維材料,吸收成熟的日本工藝加工而成,高溫穩定,保溫效果好。爐體采用雙層強制風冷結構,降溫速度快,表面溫度底。電路設計*合理,模塊控制,雙回路保護,確保安全使用。采用*的智能控溫調節儀,3050段  PID程序控制,控溫精度達到±1℃,升溫速度快,節能。

電爐的一般使用方法

溫控儀

啟動按鈕

溫控表開關

1、電爐的開機方法

①按照電爐后面電源線正確接線方式,進行接線,依照電爐功率配備適當小型斷路器。

②閉合斷路器、接通電源,電源指示燈亮,同時爐體內冷卻風扇開始工作。

③順時針打開溫控儀表開關,儀表處于準備狀態。(圖一)

④在溫控儀上輸入控溫曲線。運行曲線結束一定要設置結束語“t××-121”(圖二)。(控溫程序設

定參閱后邊詳細注解)

圖一

圖二

圖三

⑤溫度程序曲線設定后,儀表回到初始界面(圖三)。

⑥按啟動按鈕,接通加熱電路,會聽到“嘭”的一聲,繼電器吸合,加熱室接通電源,加熱指示燈

亮(此時不代表電爐開始加熱,要啟動儀表后電爐才開始加熱)。

⑦按儀表上

始自動運行。

2秒,SV顯示窗顯示“RUN”,儀表根據設定升溫程序進入自動控制狀態,電爐開

⑧觀察電爐運行情況是否正常。

2、電爐的關機方法

①程序運行結束后,儀表將顯示“STOP”的基本狀態。若中途需要停止運行的控溫程序,按儀表上

停止鍵 2秒,使儀表處于“STOP”的基本狀態。

②按關閉按鈕,斷開控制回路,逆時針關閉溫控開關。

③電爐溫度降至 400℃以下,關閉總電源,電源指示燈熄滅,爐體內風機停止運轉,工作結束。

四、智能溫控儀的操作方法

1 、主要特點:

①采用*的 AI人工智能調節算法,無超調,具備自整定功能,可實現任意斜率的升﹑降溫控制,

具有跳轉(循環)﹑運行﹑暫停及停止等可編程/可操作命令。

②輸入及輸出采用數字校正系統,測量穩定,可擴展使用任意分度號的非線性傳感器。

③二階數字濾波功能及看門狗電路,在強干擾環境下也能保持的測量及穩定的工作。

④測量精度:0.2

⑤報警功能:上限、輸入開路。

30段程序控制功能。

⑦掉電保護:由于采用了 EPROM芯片,使得輸入的各種數據在儀表斷電及受到干擾時也能可靠保

存。

⑧電源:100240VAC    5060Hz

⑨電源消耗:≤5W

2、溫控表接線示意圖:

- 9 -

3、溫控表面板說明及操作:

3.1、面板的簡單介紹

PV測量值

運行狀態指示燈

SV設定值

數據移位(手動、

自動切換)

設置鍵

數據減少鍵

數據增加/停止

\

符號

PV

SV

名稱

功能說明

測量值參數顯示窗

顯示 input的感測值/參數名稱(紅色  7段顯示)

設定值參數顯示窗

顯示設定值(Set Value)顯示該參數目前設定值(綠色

7段顯示)

設置鍵

設定參數完成時,按下此鍵確認。切換參數設置時,按

下此鍵切換。

RUN/HOLD

STOP

數據減少鍵

數據增加鍵

數據移位鍵

程序運行/暫停操作

兼程序停止操作

A/M

移動設定值的位數(千、百、十、個位),兼手動/自動

切換

①運行控制指示

②報警 1指示

③報警 2指示

④外部給定指示

OUT

AL1

AL2

AUX

LED運行狀態指示燈的作用:    PRG燈亮是儀表處在運行狀態;OP1燈亮時是功率輸出指示,OP2

燈亮明/暗變化是功率輸出大小的指示,AL1是溫度報警指示;COM是通訊接口指示。其他指示

燈不用。

3.2、儀表顯示參數簡單說明:

①閃動顯示“orAL:表示輸入的測量信號超出量程(因傳感器規格設置錯誤、輸入斷線或者短路均

可能引起)

②閃動顯示“HIAL”“LoAL”“dHAL”“dLAL”:分別表示發生了上限報警、下限報警、正偏差報

警和負偏差報警。

③閃動顯示“StoP”“HoLd”和“rdy”:分別表示程序處于停止狀態、暫停狀態和準備狀態。當程序

正常運行時(run狀態),無閃動字符。

- 10 -

3.3、儀表顯示狀態

(儀表顯示狀態)

4、溫度控制儀設置過程及說明:

4.1、初始狀態顯示:

當打開溫控表開關時,溫控儀就顯示儀表型號及版本,幾秒后進入初始狀態(版本號和基本狀

態圖解),PV顯示溫度測量值,SV顯示溫度設定值.若“SV閃爍且顯示“Stop”意思是處于停

止狀態,若“SV”顯示“Hold”則表示處于暫停狀態(如圖  1)

(版本號和基本狀態圖解)

4.2、功能切換顯示:

①在基本狀態或者程序運行狀態下,按鍵

1秒鐘,切換至(PV      STEP、  SV××段)運行程序狀

態。(設置運行段或者顯示正在運行的溫度段)

②再按

一秒,切換至該段運行時間狀態。(顯示運行段總運行時間PV×××分鐘,已運行時間    SV

×××分鐘)

③再按一次,將返回初始基本狀態。

- 11 -

(功能切換顯示示意圖)

4.3、性能參數切換:

儀表性能參數決定儀表的運行狀態及控制精度。設置儀表性能參數如下圖示:

①在基本狀態下,按

2秒進入參數設置狀態并顯示性能參數  M5的設定值。

②在性能參數 M5的狀態下,按        1秒,儀表將依次顯示各現場參數,按

鍵和使用

鍵可

依次修改參數值(本公司產品出廠前已經配置好,無特殊要求禁止修改參數)。

③按

④按

2秒,可返回上一層參數。

鍵不放,接著再按

鍵可直接退出參數設置狀態。如果沒有按鍵操作,大約 25秒鐘后也

會自動退出設置參數狀態。

- 12 -

4.4、儀表自動控制程序設置:

自動控制如下圖示:

①若儀表原來只處于基本狀態(程序處于停止狀態,下顯示器  SV交替顯示“STOP”),按

鍵  1

秒,進入運行程序段狀態(PVSTEP”、SV“××”段),用戶可以自己選擇從第幾段開始,通常

程序運行段號“STEP”隨著程序的執行自動增加或跳轉,無需人為干涉。有時因特殊因素,在程序

運行有時希望從程序的某一段開始,或直接跳轉到某一段執行程序,可通過修改“STEP”值來實現,

再按

②按

鍵,返回基本狀態。

2秒后,下顯示窗“SV”顯示“RUN”,儀表進入自動控制狀態。

- 13 -

(自動控制示意圖)

4.5、儀表暫停程序設置:

2秒后,下顯示窗“SV”顯示“HoLd符號,則儀表進入暫停狀態,暫停時儀

在運行狀態下按

表仍執行控制,并將溫度控制在暫停時的給定值上,但控溫時間停止增加。在暫停狀態下,按

2秒后,儀表下顯示窗“SV”顯示“RUN”符號,儀表則又開始重新運行。

(溫控程序暫停示意圖)

4.6、儀表的停止程序設置:

在程序處于運行或者暫停的狀態下,按

鍵約 2秒,儀表下顯示器   SV將顯示“STOP”的符號,

此時結束程序控制,儀表處于停止狀態的基本狀態,同時參數“STEP”被自動修改為“1”,此時  PV

顯示爐溫為“××××℃”,SV顯示“STOP”。

- 14 -

(程序曲線停止示意圖)

4.7、儀表的參數說明:

①保持參數 M5

定義為輸出變化為 5%時,控制對象基本穩定后測量值的差值。它主要決定調節算法中積分作用,和

PID調節的積分時間類同。M5越小,系統積分效果越強。M5越大,積分效果越弱(積分時間增加)。

設置 M5=0時,系統取消積分作用及人工智能調節功能。調節部分成為一個比例微分(PD)調節器。

②速率參數 P

類似 PID調節器的比例帶,但是變化相反。P值越大,比例、微分作用成正比增強,而

P值越小,比例、微分作用相應減弱。P參數與積分作用無關。

③滯后時間  t:

定義為假定沒有散熱,當其升溫速率達到zui大值,63.5%時所需的時間。t參數對控制的比例、積分、

微分均起影響作用,t越小則比例、積分作用的均成正比增強,而微分作用相應減弱,但整體反饋作

用增強;反之,t值越大則比例、積分作用相應減弱,而微分作用相應增強,其設置對控制效果影響

很大,如果 tCtl時,系統微分作用被取消。

④控制方式 CtrL:(請不要把該參數設置為別的數值,可能導致該系統無法工作)

CtrL=2啟動自整定參數功能,自整定結束后會自動設置為    3.

CtrL=3采用*的   AI智能調節算法,自整定結束后,儀表進入該設置,該設置下不允許從面板啟

動自整定功能,以防止誤操作重復啟動自整定。

⑤輸出下限 oPL

設置了分段限流功能時(200℃~400℃以下)的zui大輸出。

⑥輸出上限 oPH

沒有設置分段限流時的zui大輸出

⑦參數鎖禁 LOC

電爐內部的功能參數鎖,一般無需客戶改動。(請不要把參數設置為別的數值,可能會導致該系統無

法工作)

- 15 - 

4.8、儀表的自整定

M5Pt控制參數設置的正確與否,直接關系到高溫電爐的控制精度,該設備出廠時已進行了嚴格

的高溫預燒測試(速率 20/Min),并已依據該電爐的性能對控制參數 M5Pt予以確定,一般無

需改動,基本可以滿足 95%以上的客戶要求,但是由于各地域爐體環境及其客戶生產的工藝要求不

同,可能正確的操作無法獲得穩定的控制,這時候可以啟動儀表的自整定功能來協助確定 M5P

t控制參數。系統在不同的溫度下整定出來的參數值不*相同,執行自整定功能前,爐溫應在zui常

用、或者是zui關心的溫度值得  80%處,儀表處于運行狀態下,將儀表的控制方式參數“CtrL”設置

為  2,在按

鍵切換到運行狀態,此時儀表將閃動顯示“AT”字樣,表明儀表已經進入自

整定狀態。自整定時儀表執行位式調接控制爐體,(硅鉬棒做加熱原件的爐體在 400℃以前不易啟動

自整定),經過 23次的振蕩后,儀表自動分析高溫電爐的溫度控制周期、幅度、波形及該溫度段

的保溫系數,自動計算出 M5Pt的控制參數。若要提前放棄,可按

鍵約2秒,時儀表停止閃

動顯示“AT”字樣即可。視不同溫區,自整定的時間長短不一,自整定結束后會自動將參數“CtrL

設置為3。如果今后還要啟動自整定,可將控制方式“CtrL”設置為2后重新啟動。

儀表的自整定功能整定出來的參數準確度較高,但由于各加熱元件的特殊電氣特性(電阻率隨著溫

度的升高或者時間的推移而改變),及各溫度段的升溫速率的差異,自整定的參數可能不是zui值,

如果正確地操作自整定還無法獲得穩定的控制,可適當人工修改M5Pt的控制參數。

人工修改時,注意觀察系統響應曲線,如果:

①短周期(與自整定或位式調節時振蕩周期相當或略長)振蕩,可減小P(優先),加大M5t

②長周期(數倍于位式調節時的振蕩周期)振蕩;可加大M5(優先),加大Pt

③無振蕩而凈差太大;可減小M5(優先),加大P

④zui后能穩定控制但是時間太長;可減小t(優先),加大P,減小M5

調試時可用逐一試驗法,即將 M5Pt參數之一增加或者減少 30%50%,如果控制效果變好,則

繼續增加或者減少該參數,否則往反方向調整,直到獲得合格的調節質量為止。一般先修改M5,如

果無法滿足要求,再依次修改Pt參數,直到滿足要求為止。

5、儀表溫控程序編排:

5.1儀表溫多段控程序設置

溫控程序曲線的設定很重要,是用戶對自身燒結材料工藝條件的選擇,正確的設置控制程序曲線,

是成功燒結材料的前提。

①在基本狀態下按

起始給定值,可按

鍵  1秒鐘,儀表就進入了控溫程序設置狀態,儀表首先顯示的是當前運行段

鍵,修改各參數值。

②按

1秒將依次顯示下一個要設置的程序值(當前段運行時間),每一段控溫按  Ct的方式依次

排列,即該段的起始溫度

該段運行時間

目標溫度值,該段目標值是下一段的起始溫度。

(按

③按

④先按

鍵,修改各參數值)

鍵約 2秒,可返回設置上一參數。

鍵,可退出控溫程序設置狀態。如果沒有任何鍵操作,大約 25秒后,儀表會

鍵再按

自動退出參數設置狀態。

- 16 -

控溫程序設置示意圖

5.2、程序編排舉例說明:

為了是你更加清楚程序的設定 ,先將一個六段程序的曲線和波段對應的符號及其意義列表如下  :

四鍵,將上述數據依次輸入,即完成程序曲線設置。

提示符

輸入數據

意義

C 01

0

起始溫度值

(溫控表有溫度自動補償功能,溫控表開始工作時,會

自動按照熱電偶測定溫度開始升溫)

0450℃的升值時間為 45分鐘

t 01

C 02

t 02

C 03

t 03

C 04

t 04

C 05

45

450

20

450

55

1000

10

1000

*個目標溫度值(前一段的目標值,后一段的起始值)

450℃保溫時間 20分鐘

第二個目標溫度值

4501000℃的升值時間為 55分鐘

第三個目標溫度值

1000℃恒溫時間 10分鐘

第四個目標溫度值

- 17 -

t 05

C 06

t 06

50

1000500℃的降溫時間為 50分鐘

500

第五個目標溫度值

121

程序運行結束,自然降溫

注意:運行曲線結束一定要設置結束語“t××  -121”。并注意程序要有連續性。

在運行過程中可進行控溫程序的修改,以后按照修改后的控溫程序曲線運行,非專業操作人員在不

*理解的情況下請勿修改,如果修改錯誤,則引起溫差過大,造成過流。如需修改,可先停止程

序運行再修改控溫程序。

為了更清楚的表示此段曲線的設置,根據溫控表的實際情況,請參閱:

面板開關

初始狀態

第三段目標溫度

第四時間段

結束語

起始溫度

第二時間段

第五目標溫度

*

時間段

第三

時間段

第二目標溫度

第四目標溫度

第五時間段

第六段目標溫度

注釋:

①面板上的溫控儀開關,順時針為開啟,逆時針為關閉;

- 18 -②此數值是隨機顯示,即高溫爐加熱室自然溫度,可能根據所在區域的即時溫度不一致,顯示的數

據不一致,不用擔心,只需等待下顯示窗“0”和“STOP”的變換,說明溫控儀表處于待機狀態。

③按此鍵

2秒鐘,啟動儀表。

6、運行多條升溫曲線程序的輸入及調用:

智能溫控儀具備儲存多條曲線功能,可滿足客戶經常用到的升溫曲線預先設定在溫控儀上,每次調

用即可。舉例說明輸入 2條升溫曲線:

*組升溫曲線,用 45分鐘從  0度升到  450度,再用  100分鐘從  450度升到  1500度,在  1500度保

20分鐘,停機。

第二組升溫曲線用   60分鐘時間從  0度升到   600度,再用  100分鐘從  600度升到   1600度,在   1600

度保溫 20分鐘,停機。

在儀表上輸入如下:

提示符

C01

T01

C02

t02

C03

t03

C04

t04

C05

t05

C06

輸入數據

意義

0

-2

表示運行操作后執行*組曲線(25)應設置 STEP為   2

*組曲線起始溫度值

0

45

450

100

1500

20

1500

-121

0

*組曲線*段運行時間

*組曲線*折點的溫度值(前一段的目標值,后一段的起始值)

*組曲線的第二段運行時間

*組曲線第二折點的溫度值

*組曲線第三段運行時間

*組曲線第三折點的溫度值

程序運行結束返回*段并執行 STOP操作,自然降溫。

設置 T01-6表示運行操作執行第二組(69)應設置   STEP為  6

第二組曲線起始溫度值

t06

C07

t07

C08

t08

C09

t09

60

第二組曲線*段運行時間

600

100

1600

20

第二組曲線*折點的溫度值

第二組曲線的第二段運行時間

第二組曲線第二折點的溫度值

第二組曲線第三段運行時間

1600

-121

第二組曲線第三折點的溫度值(前一段的目標值,后一段的起始值)

程序運行結束返回*段并執行 STOP操作,自然降溫。

(調用第二組曲線升溫示意圖)

說明:運行多條曲線時程序的編排方法

AI-708P具有靈活*的程序編排方法,由于  AI儀表執行停止運行(StoP)后會自動將  StEP設置為

1,如果在啟動運行前沒有再修改 StEP值,則重新運行一般從第   1段起運行,對于編有多條控溫曲

線的用戶,可以采用將第 1段設置為跳轉段的方法來分別執行不同的曲線。如用戶有三條長度均為

8段的曲線,則可將程序編排在   2910171825。要使復位后分別執行不同的曲線,則其第

1段(跳轉段)應設置如下:

t 1= -2 ;表示運行操作后執行第 1條曲線(29

t 1= -10 ;表示運行操作后執行第 2條曲線(1017

t 1= -18 ;表示運行操作后執行第 3條曲線(1825

需要改變生產工藝時,只要將“t 1”分別設置為-2-10-18即可使運行分別開始運行不同的曲線。也

可省略該跳轉段,但在每次啟動運行前將 StEP設置為需要運行曲線的起始段即可。

- 20 -

  

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