氣化爐高溫?zé)犭娕际褂酶艣r

1 保護(hù)管材料

國內(nèi)目前制造氣化爐熱電偶使用的高溫陶瓷保護(hù)管其Al2O3的純度名義上為99.3 %，而實(shí)標(biāo)上還不到99.0 %，甚至更低。這種高溫陶瓷保護(hù)管中含的SiO2、Fe、Na、K等有害物質(zhì)的含量比國外產(chǎn)品高出一個(gè)數(shù)量級以上。其中，SiO2在高溫下、在有還原性氣體H2、CO存在時(shí)，可被還原Si，Si附著在“B型熱電偶”含鉑的偶絲上后，可形成多種鉑的低熔點(diǎn)金屬間化合物，其中有一種是Pt5Si2， 其熔點(diǎn)僅為830℃。這種化合物一旦形成，“B型熱電偶絲”自然就被熔斷了。

2 保護(hù)管孔隙

  按我國的 JC/T509-1994熱電偶用熱保護(hù)管標(biāo)準(zhǔn)，其氣密性的標(biāo)準(zhǔn)為：在1.30Kpa負(fù)壓下，10min，下降小于0.3Kpa即為合格。其孔隙率一般在 1 %左右，吸水率%≤0.2。這種質(zhì)量的熱電偶保護(hù)管在1300℃-1450℃的高溫、6.5 Mpa-8.7Mpa的高壓下，爐內(nèi)的H2、CO和其它有害氣體極易滲入熱電偶保護(hù)管內(nèi)部，使“B型熱電偶絲”造成“氫脆”、“碳中毒”等致命損壞，而且會(huì)使熱電偶出現(xiàn)大幅度的漂移誤差，使之失去工藝操作的參考價(jià)值。

3金屬過渡與陶瓷管的結(jié)合

氣化爐熱電偶的前部為高溫陶瓷保護(hù)管（熱膨脹系數(shù)約為7.3×10－6），而為了使之能夠安裝在承受高壓的金屬制成的氣化爐爐體上，其后部必須有一個(gè)能和爐體法蘭密封結(jié)合在一起、由金屬制成的熱電偶法蘭（熱膨脹系數(shù)約為13.2×10－6）。 將高溫陶瓷保護(hù)管和由金屬制成的熱電偶過渡保護(hù)管兩個(gè)熱膨脹系數(shù)相差懸殊的材料封密結(jié)合在一起，這也是制造這種高溫高壓熱電偶的又一技術(shù)關(guān)鍵問題。一旦因熱膨脹量不同而出現(xiàn)裂縫，爐內(nèi)的H2、CO和其它有害氣體將在爐內(nèi)高壓的作用下進(jìn)入偶體內(nèi)部，對“B型熱電偶絲”造成致命的損害。

4 耐火層的剪切

熱電偶由氣化爐外壁，經(jīng)殼體、隔熱層、三層耐火磚插入燃燒室，由于各耐火材料的熱膨脹系數(shù)不同，熱電偶經(jīng)常因受各不同耐火層熱膨脹量不同出現(xiàn)的“剪切力”而損壞。對這種因爐體結(jié)構(gòu)使熱電偶造成的損壞，己引起很多設(shè)計(jì)院的重視，將熱電偶安裝孔設(shè)計(jì)成上 下方向的橢園形，熱電偶探頭部分與安裝孔壁之間留有5-8mm的間隙。

 5 爐渣影響

當(dāng)水煤漿氣化爐正常運(yùn)行時(shí)熱電偶保護(hù)管已粘滿爐渣。一方面使保護(hù)管的強(qiáng)度降低，另一方面這些呈熔融狀態(tài)的“附著物”布滿保護(hù)管的表面，在出現(xiàn)氣化爐非正常開、停車時(shí)，由于“附著物”的熱膨脹系數(shù)與保 護(hù)管不同，可使熱電偶保護(hù)管破碎而造成熱電偶損壞。

 6工藝操作 

運(yùn)行過程中非正常停車的次數(shù)及降溫操作不規(guī)范。7 熱電偶的裝配安裝不當(dāng)     組裝時(shí)未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程；密封件壓接用力過大造成密封件損壞失效；搬動(dòng)或存放不當(dāng)使熱電偶損壞；熱電偶孔疏通不好，在安裝時(shí)與安裝孔中的凸起部因擠壓而使陶瓷保護(hù)管造成破碎。