缺陷一：鑄造縮孔

主要原因有合金凝固收縮產生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。

解決的辦法：

1）放置儲金球。

2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。

3）增加金屬的用量。

4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現凹陷。

a.在鑄道的根部放置冷卻道。

b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應成弧形。

c.斜向放置鑄道。

缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷

型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現出下列情況。

1）包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。

2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。

3）焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。

4）焙燒的高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過于干燥等。

5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料。

6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。

7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。

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               南京諾金高速分析儀器廠

                   2021年1月19日