一、改造目的
　　
　　1.1提高安全穩(wěn)定性
　　
　　賈汪電廠(chǎng)4135MW機(jī)組水工區(qū)域主要包括循環(huán)水及其冷卻系統(tǒng)、澄清加藥系統(tǒng)、綜合用水系統(tǒng)等，改造前共用同一個(gè)PLC控制，如此便產(chǎn)生了諸多弊端，比如：一旦PLC出現(xiàn)故障或者邏輯下載時(shí)，將失去對(duì)4臺(tái)機(jī)組的循環(huán)水及其冷卻系統(tǒng)的監(jiān)控，同時(shí)威脅4臺(tái)機(jī)組的安全運(yùn)行。目前，PLC的可靠性方面差強(qiáng)人意，PLC技術(shù)的自身缺陷使通訊冗余經(jīng)常無(wú)法實(shí)現(xiàn)，無(wú)法在線(xiàn)修改組態(tài)以及上位機(jī)數(shù)據(jù)采集遲緩且沒(méi)有歷史數(shù)據(jù)曲線(xiàn)功能都給機(jī)組的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)了隱患。
　　
　　案例：2005年1月3日，PLC通訊中斷，導(dǎo)致4臺(tái)機(jī)組同時(shí)無(wú)法監(jiān)控，將PLC斷電重啟后恢復(fù)正常，雖未對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備產(chǎn)生影響，但是存在著嚴(yán)重的安全隱患。
　　
　　1.2提高生產(chǎn)效率
　　
　　近年的電力體制改革，使發(fā)電企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐漸激烈，要想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中提高企業(yè)的效益，zui根本的途徑就是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。因此，管理要求的提高以及技術(shù)上的成熟，要求實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)自動(dòng)控制系統(tǒng)的集中監(jiān)控。賈汪電廠(chǎng)的此次改造可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)好處，*，可以實(shí)現(xiàn)水工控制系統(tǒng)無(wú)人值班，大量減少運(yùn)行人員，達(dá)到減員增效的目的。第二，提高了控制水平，在集控室進(jìn)行監(jiān)控，解決了諸如運(yùn)行人員不及時(shí)、難于管理、備品備件種類(lèi)繁多等缺點(diǎn)。
　　
　　案例：2004年12月21日，#1機(jī)組運(yùn)行泵跳閘，備用泵自啟動(dòng)，而原運(yùn)行泵出口蝶閥因故障沒(méi)有自動(dòng)關(guān)閉，導(dǎo)致循環(huán)水倒流。水工區(qū)域運(yùn)行人員對(duì)此沒(méi)有及時(shí)做出正確判斷，待集控室人員發(fā)現(xiàn)凝汽器真空由于循環(huán)水量減少而降低，已耽擱較長(zhǎng)時(shí)間，影響了機(jī)組的穩(wěn)定安全運(yùn)行。
　　
　　因此，改造為DCS控制的目的，就是將水工區(qū)域的測(cè)點(diǎn)與設(shè)備按照4臺(tái)機(jī)組區(qū)分由其對(duì)應(yīng)的DCS在主機(jī)集控室來(lái)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)控制優(yōu)化，危險(xiǎn)分散，提高生產(chǎn)效率的目的。
　　
　　二、改造方案
　　
　　2.1項(xiàng)目概況
　　
　　賈汪電廠(chǎng)4135MW機(jī)組使用了英國(guó)歐陸公司的NETWORK-6000DCS。
　　
　　此次改造項(xiàng)目中需要在DCS電子設(shè)備間增加控制六臺(tái)設(shè)備的卡件，按照分散原則分配在T940_22及T940_26控制器，這些設(shè)備為2臺(tái)循環(huán)水泵與4臺(tái)冷卻塔風(fēng)機(jī)。其他設(shè)備放在循環(huán)水原PLC控制室增加的一只I/O遠(yuǎn)程柜中，此遠(yuǎn)程柜掛在T940_26控制器。本次工作主要有l(wèi)intools策略組態(tài)、itools的IO配置組態(tài)、MMI界面組態(tài)，以及遠(yuǎn)程柜的安裝、電纜敷設(shè)與實(shí)驗(yàn)調(diào)試等。
　　
　　2.2軟件配置
　　
　　MMI畫(huà)面監(jiān)控軟件為FIX7.0。邏輯組態(tài)軟件為L(zhǎng)INTOOLS2000。I/O數(shù)量如下：
　　
　　軟件設(shè)計(jì)與原PLC相比，主要有如下改善：
　　
　　（1）監(jiān)視畫(huà)面符合人機(jī)界面的設(shè)計(jì)風(fēng)格，按照分級(jí)瀏覽、逐級(jí)細(xì)化的原則設(shè)計(jì)畫(huà)面，有數(shù)據(jù)歷史曲線(xiàn)功能，所有I/0點(diǎn)均可以曲線(xiàn)的形式顯示并記錄100天，為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行在線(xiàn)分析、事后診斷提供條件。
　　
　　（2）組態(tài)軟件為全圖形化組態(tài)方式，功能強(qiáng)大，工作效率高，允許在線(xiàn)修改。
　　
　　（3）增加循泵啟動(dòng)60秒鐘蝶閥未開(kāi)至15°循泵跳閘邏輯，以及防止循環(huán)水倒流的進(jìn)口閥連鎖邏輯。
　　
　　2.3硬件配置
　　
　　2.3.1電纜敷設(shè)
　　
　　本次改造除了增加一只遠(yuǎn)程I/O柜外，原電子設(shè)備間中#T2、#T4柜將增加部分卡件，其中主要用于水工區(qū)域的2臺(tái)循環(huán)水泵與4臺(tái)冷卻塔風(fēng)機(jī)的控制與反饋。另外，需將原6KV開(kāi)關(guān)室至PLC電纜回收并重新敷設(shè)這些設(shè)備由6KV至DCS電子間的電纜。這樣做的目的是將循泵與冷卻塔風(fēng)機(jī)的監(jiān)控分散于2個(gè)控制器中，以防止一個(gè)控制器出現(xiàn)故障影響備用設(shè)備的啟停。6臺(tái)設(shè)備共42個(gè)I/O點(diǎn)，具體增加卡件如下所示：
　　
　　2.3.2遠(yuǎn)程I/O柜安裝
　　
　　遠(yuǎn)程柜安裝在原PLC機(jī)柜后1.5米處，在電子間#T1柜與I/O遠(yuǎn)程柜中各增加一只LD-64光電接口及熔接盒，遠(yuǎn)程柜內(nèi)安裝3個(gè)2500系列現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)機(jī)架，機(jī)架之間使用RJ45電纜采用Profibus實(shí)現(xiàn)冗余，并通過(guò)光纜與#26T940控制器通訊。
　　
　　具體硬件配置與安裝如下表與圖1：


　　
　　2.4網(wǎng)絡(luò)配置
　　
　　Network6000的軟件和硬件設(shè)備支持完整的三級(jí)網(wǎng)絡(luò)體系。即系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)（Ethernet）、控制網(wǎng)絡(luò)（LIN）、I/O網(wǎng)（ALIN和MODBUS）。改造后DCS的網(wǎng)絡(luò)配置如圖2所示：

　　
　　三、調(diào)試情況與改造問(wèn)題
　　
　　1、改造完成后即進(jìn)行了調(diào)試，包括各個(gè)設(shè)備的單獨(dú)啟停、故障打閘以及泵泵連鎖、泵閥連鎖和其他保護(hù)連鎖實(shí)驗(yàn)，調(diào)試過(guò)程中各數(shù)據(jù)正確、穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行正常。
　　
　　2、循環(huán)水泵出口液壓蝶閥油泵380VAC電源，在原設(shè)計(jì)中由PLC熱控電源盤(pán)同一段電源接出。若熱控電源盤(pán)失電導(dǎo)將導(dǎo)致所有出口蝶閥全部關(guān)閉，循泵連鎖跳閘。較理想的方案為將2臺(tái)油泵的電源由電氣400V開(kāi)關(guān)室分2路不同段電源分別供給。本次改造中因多種原因未能完成，有待日后解決。
　　
　　3、原水工區(qū)域中的澄清加藥系統(tǒng)、綜合用水系統(tǒng)屬于化學(xué)專(zhuān)業(yè)，此次改造未加入到DCS控制中，準(zhǔn)備在4臺(tái)機(jī)組全部改造完畢后將其作為化學(xué)除鹽水系統(tǒng)的遠(yuǎn)程站點(diǎn)加入到化水控制系統(tǒng)中，以便明確專(zhuān)業(yè)分工。
　　
　　四、結(jié)束語(yǔ)
　　
　　賈汪電廠(chǎng)#2機(jī)組水工區(qū)域的DCS改造共計(jì)費(fèi)用15萬(wàn)人民幣。改造后于2006年2月25日投入運(yùn)行，由集控室運(yùn)行人員對(duì)#2機(jī)組水工區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控，目前運(yùn)行情況良好，有事故追憶與歷史曲線(xiàn)打印功能，便于分析設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。待剩余3臺(tái)機(jī)組改造完畢，即可撤消原水工區(qū)域控制室，實(shí)現(xiàn)減員增效的目的，提高企業(yè)管理和自動(dòng)化水平。
　　
　　此次#2機(jī)組的改造為剩余3臺(tái)機(jī)組的水工區(qū)域控制系統(tǒng)改造積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，也為日后除灰、除渣等輔助車(chē)間控制系統(tǒng)進(jìn)入DCS的遠(yuǎn)程I/O改造起到了很好的*作用。