1、熱電偶檢測方法

       在控制室檢測熱電偶時，必須考慮到環境溫度的影響，即冷端溫度，具體計算方法如下：實際溫度毫伏值=控制室端熱電偶毫伏值+控制室環境溫度毫伏值，然后查熱電偶分度表，得出實際溫度值。其中控制室環境溫度可以通過把補償導線（或短接塊）短接來測得。

       冷端溫度校正法：因各種熱電偶的分度關系是在冷端溫度為0℃時得到的，如果測溫熱電偶的熱端為t℃，冷端溫度為t0℃（t0>0℃），就不能用測得的E（t，t0）去查分度表得t，必須根據下式進行修正：

       E（t,0）=E（t,t0）+E（t0,0）

       式中：E（t,0） —冷端為0℃而熱端為t℃時的熱電勢；

       E（t,t0） —冷端為t0℃而熱端為t℃時的熱電勢； 

       E（t0,0） —冷端為t0℃時應加的校正值。

       熱電偶主要有斷線、接觸不良等故障，具體判別辦法是測量熱電偶的電阻，正常時是導通的，電阻值只有幾歐姆，另外可以測量熱電偶的毫伏值，與正常值進行比較，可以判斷是否接觸不良。

       補償導線的作用是將熱電偶冷端（參比端）延伸到溫度恒定的地方與顯示儀表相連接的一種導線，不是進行冷端補償。不同分度號的熱電偶必須采用不同的補償導線，而且極性不能接錯。

       常用熱電偶補償導線

       熱電偶分度號 100℃時毫伏值 熱電偶材質 補償導線材質（顏色）（型號）

       K型（WRKK） 4.095 mv 鎳锘—鎳硅 銅—康銅（紅—藍）（SC）

       S型（WRSK） 0.645 mv 鉑銠10—鉑 銅—銅鎳（紅—綠）（KC）

2、熱電阻檢測方法

       在控制室檢測熱電阻時，簡單方法如下：熱電阻電阻值=A、B端電阻值 – B、C端電阻值，然后查熱電阻分度號。

       準確方法如下： Rt=R0（1+At+Bt2） （0 - 850℃）

       Rt=R0[1+At+Bt2+C（t-100）t3）] （-200 - 0℃）

       其中：A=3.90802×10-3℃-1 B=-5.802×10-7℃-2 C=-4.27350×10-12℃-4

       Rt、R0 ：為溫度在t℃和溫度在0℃時的電阻值。 

       在控制室測量熱電阻的電阻時計算方法是：R＝R12－R23。

       為了消除熱電阻引出線等各種導體的影響，一般采用三線制或四線制。

       主要故障是短線和短路，可以通過測量電阻值來判斷故障。

       常用的熱電阻是鉑電阻（PT100，0℃時電阻值為100歐姆，100℃時電阻值為138.5歐姆。

3、一體化溫度變送器

       一體化溫度變送器安裝在接線盒內，它把毫伏信號或電阻值轉換成4-20mA的電流信號，送到控制室，溫度變送器可以校零點和量程，通過信號發生器給出信號，用萬用表測電流值。