液環式真空泵機組是一種粗真空泵，廣泛應用于石油、化工、冶金、礦山、電力、輕工、醫藥、食品和一般行業。它是的基礎產品，直接影響成套真空設備的性能和質量。通過資料調查和實際調研，對國內外液環式真空泵的發展進行了全面的描述和分析。分析了液環式真空泵的基本結構特點，確認了研究液環式真空泵的必要性。
通過深入分析可知，決定液環式真空泵性能和結構的參數有:葉輪半徑R、葉輪傳動比V、偏心率E、葉輪葉片數Z、葉輪寬度B、葉片傾角、葉輪浸沒度H、葉輪轉速N、抽速和極壓等。吸、排氣口的形狀和位置、葉片出口角β和圓周速度U對液環式真空泵的性能有很大影響。
葉輪設計是一個普遍性的問題。通過比較徑向葉輪、切向葉輪和彎曲葉輪的外形設計，彎曲葉輪結構合理，可壓縮性好，效率高。但通過對各種葉輪的比較，徑向葉輪和曲面葉輪的應力應變值較大，這是由其結構決定的。在葉輪的設計中，不僅要考慮其形狀特征的影響，還要考慮強度和制造問題。
液環式真空泵機組的流動過程比普通葉片泵復雜得多。本文考慮到液環式真空泵葉輪在一次旋轉中各處受力不同的復雜性，將葉輪的一個循環分為入口區、壓縮區、排氣區和死區。根據各區域壓力的不同，尋求這種有規律的變力來分析葉輪的強度。從應力、應變和位移圖分析可以看出，由于葉輪上壓力分布不均勻，壓縮區的應力和應變出現更大值，但無論哪種葉輪，其應力和應變都在允許范圍內。需要注意的是，當轉速高、壓力大時，需要考慮液環的反作用效應；另外，葉輪上的葉片隨著葉輪的轉動始終處于交替狀態，也要考慮其疲勞的影響。