蒸發(fā)冷螺桿式冷水機(jī)組在運(yùn)行和維護(hù)過程中需要注意多個(gè)方面，以下是一些關(guān)鍵的注意事項(xiàng)：

一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)

1.系統(tǒng)檢查：

①　檢查螺桿壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，一般應(yīng)在視鏡的中部位置。

②　檢查高、低壓力值及壓力繼電器設(shè)定值，確保其在正常范圍內(nèi)（如高壓設(shè)定值為1.8MPa，低壓設(shè)定值為0.2MPa，用戶不得擅自更改）。

③　檢查制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥是否處于開啟狀態(tài)。

④　檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無破損。

2.電氣檢查：

①　檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，電纜線徑是否滿足要求。

②　檢查電制是否與機(jī)組相符，通常為三相五線制。

③　檢查壓縮機(jī)供電線路是否接緊接好，并用萬用表和兆歐表檢查電氣線路的正確性和絕緣性。

3.水路檢查：

①　檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，無雜質(zhì)和異物。

②　檢查水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)連接是否正確。

③　檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)的安裝和接線。

④　點(diǎn)動(dòng)和開啟水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向和水壓穩(wěn)定性。

4.其他檢查：

①　檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通。

②　檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)各處水閥、風(fēng)閥均已打開。

③　檢查PLC程序及電器元件工作是否正常。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1.監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)：

①　定時(shí)記錄吸氣/排氣壓力、吸氣/排氣溫度、油溫和油壓等參數(shù)，并確保儀表準(zhǔn)確無損。

②　觀察機(jī)組的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，如有問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.安全保護(hù)裝置：

①　正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置，如高低壓保護(hù)裝置、冷水和冷卻水?dāng)嗨髁块_關(guān)、安全閥等。

②　如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，確保機(jī)組安全運(yùn)行。

3.應(yīng)急處理：

①　如遇螺桿式冷水機(jī)組突然停電造成主機(jī)停機(jī)，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕壓縮機(jī)倒轉(zhuǎn)。

②　在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車，一定要查明故障原因后方可開機(jī)。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期清洗：

①　定期對蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，去除管中的水垢及其他污物，保持換熱性能。

②　對冷凝器翅片進(jìn)行清洗，去除積塵和污垢，確保散熱效果。

2.潤滑油管理：

①　定期觀察和檢查潤滑油油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換。

②　更換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料要求。

3.干燥過濾器更換：干燥過濾器是保證制冷劑正常循環(huán)的重要部件，應(yīng)定期更換濾芯以保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥。

4.長期停機(jī)管理：

①　如螺桿式冷水機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔一段時(shí)間開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油。

②　每2~3個(gè)月開動(dòng)一次壓縮機(jī)，保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。

綜上所述，蒸發(fā)冷螺桿式冷水機(jī)組在運(yùn)行和維護(hù)過程中需要注意多個(gè)方面，包括系統(tǒng)檢查、電氣檢查、水路檢查、監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)、使用安全保護(hù)裝置、應(yīng)急處理以及定期清洗、潤滑油管理和長期停機(jī)管理等。這些注意事項(xiàng)有助于確保機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命。