沖擊試驗機的試驗方法和常見故障的處理方法都有哪些

沖擊試驗機是常見的一種力學性能檢測設備，在檢測過程中，可通過鏈接設備的電腦端看到試樣受到沖擊后所發生的一系列數值變化。在使用沖擊試驗機進行試樣檢測時，根據試樣不同試驗方式也會有所差別。

沖擊試驗機的試驗方法和常見故障的處理方法都有哪些

兩個相互碰撞的物體之間會產生沖擊力，這種力在物體相撞的一瞬間力值達到，隨著物體的分離這種力消失，由于這種力作用時間短、量值確是，因此極易對相撞的物體造成損害。為了更好的確保生活中的設備在經受外力沖撞或作用時產品的安全性能依然保持良好，對使用的設備進行沖擊試驗很有必要。沖擊試驗機就是對這些設備進行力學性能檢測的機器。那么沖擊試驗機的試驗方法和常見故障的處理方法都有哪些呢?下面我們就來分析一下：

沖擊試驗機試驗方法分成三種：

1、規定脈沖試驗方法，采用正弦波進行試驗;

2、沖擊普試驗方法;

3、規定試驗機試驗方法。前兩種屬于無損檢測，后一種屬于破壞性檢測。

經常使用的就是第三種試驗方法，而它采用的就是沖擊試驗機。

沖擊實驗機在使用中也會遇到一些故障，做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。

1、鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

2、鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。

3、升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。