在工業領域，電力系統的穩定運行是生產活動的基石。但傳統的電力運維方式存在諸多問題，人工巡檢效率低、故障分析手段不足、操作風險高等，這些問題不僅增加了企業的運維成本，還可能導致生產中斷，甚至危及人員生命安全。

不能針對性預防——目前針對配電系統中電參量和非電量均停留在監測階段。缺乏數據加工，不能根據設備使用情況提早預防電氣安全事故的發生。

投入成本高、效果不及預期——依靠人工分析監控信息，缺少故障診斷、智能化運維工具，現場監管和維護難度依舊很大。監測設備穩定性差、精度低，無法有效監測和分析。

設備監管與維護難度大——各系統自成體系，沒能有效打通，導致數據孤島和重復投入等問題。

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這些問題不僅增加了運維管理成本，影響工業企業連續生產，還嚴重影響了電力系統的安全性和可靠性。

國務院安全生產委員會在2024年2月印發的《安全生產治本攻堅三年行動方案（2024-2026）》中指出，“加快推動安全生產監管模式向事前預防數字化轉型，推進人工智能、大數據、物聯網等技術與安全生產融合發展……2024年底前建設完善危化品、礦山等高危企業安全生產電力監測分析系統，2026年底前安全生產風險智能化管控能力顯著增強。”

工信部在2024年9月印發的《工業重點行業領域設備更新和技術改造指南》提到，“到2027年，完成約200萬套工業軟件和80萬臺套工業操作系統更新換代任務，其中有色金屬行業工業軟件，按照‘成熟一批替代一批’的原則，推進有色金屬行業使用的研發設計類軟件、生產制造類軟件、經營管理類軟件、運維服務類軟件更新換代。”

作為電能管理和能源管理領域專家，CET中電技術公司基于人工智能、大數據、移動互聯網等技術，面向工業企業、園區、電力運維服務公司推出了智慧配電解決方案，具有配電房電力與動環監控、安全監測與預警、故障定位與研判、重點設備專項分析、工單運維管理與考核、智能巡視與聯動等功能，在保障安全可靠的前提下，幫助電力運維公司、工業/建筑園區、市政運維管理部門實現信息化、標準化、智能化的運維管理。以數字化手段，助力變配電系統的安全、高效運行。

CET工業智慧配電解決方案通過接入豐富的智能終端設備，如電力監控設備、環境傳感器、AI攝像頭等，實現了對電力系統底層數據的全面采集。這些數據經過邊緣可視化管理，或者上傳至云平臺進行深度分析和AI算法處理，能夠精準識別設備的健康狀態，并提前預警潛在故障。運維人員只需通過集中監控平臺，就能實時掌握設備的運行情況，大大減少了人工巡檢的工作量和風險。

不僅如此，該解決方案還支持智能巡視、兩票管理、一鍵順控等功能，規范操作流程，確保安全高效。這些功能不僅提高了運維效率，還為企業帶來了顯著的經濟效益。

案例：某化工廠的數字化轉型之路

以某化工廠新建的無害化處理項目為例，該項目占地面積約5萬㎡，年耗電量達2500萬kwh，最高電壓等級為35kV。由于項目規模大、設備種類多，傳統的人工運維模式難以滿足其需求。企業面臨著供配電系統故障分析手段不足、人工巡檢工作量大、手動操作安全風險高等問題。

為了滿足企業自身安全生產管理的需要，并符合《安全生產治本攻堅三年行動方案》的要求，CET公司為該企業部署了工業智慧配電解決方案。通過數字化和智能化手段，企業在安全生產方面取得了顯著成效：

24h實時監控配電房狀態，發現異常立即告警，實現少人或無人值守，解放優質生產力；

借助一鍵順控和操作票智能防誤功能，保障了操作的安全性和高效性，有效避免人為失誤；

利用系統提供的專家知識庫，結合數據分析輔助決策，提升了運維管理水平；

憑借分布式錄波與故障研判等強大的數據分析能力，全面保障電力系統穩定運行；

CET工業智慧配電解決方案不僅提升了配電管理效率，還為企業帶來了可觀的經濟效益。通過數字化手段優化運維流程，減少人力投入，降低了運維成本。平臺的智能化功能幫助企業提前發現潛在問題，避免因設備故障導致生產中斷，保障了生產的連續性和穩定性。此外，該方案助力企業實現數字化轉型，打破數據孤島，將電力運維數據與其他生產數據相結合，實現全面的能源管理和優化。這種數字化管理模式提高了企業的運營效率，為企業未來的可持續發展奠定了堅實基礎。