在航空航天、軌道交通等領域，大型構(gòu)件的環(huán)境測試需求日益增長，5 立方米以上超大冷熱沖擊試驗箱容積成為關鍵設備。這類設備需在 3 米 ×2 米 ×1 米的空間內(nèi)實現(xiàn) - 60℃至 180℃的極速溫變，其技術難度遠超常規(guī)中小型試驗箱，核心挑戰(zhàn)在于解決大空間內(nèi)的溫度均勻性與溫變速率的矛盾。

超大容積下的溫度場調(diào)控是首要難題。傳統(tǒng)風道設計在大空間內(nèi)易形成渦流區(qū)，導致溫度偏差超過 ±5℃。創(chuàng)新的 “三維立體送風系統(tǒng)” 通過頂部 6 組螺旋式風嘴與底部 4 條條形出風口形成對流循環(huán)，配合兩側(cè)可調(diào)式導風板，使氣流組織呈現(xiàn) “上旋下切” 的動態(tài)模式。某高鐵車身測試箱采用該設計后，3 米長的測試區(qū)域內(nèi)溫度均勻性控制在 ±2℃以內(nèi)，較傳統(tǒng)側(cè)送側(cè)回方式提升 60%。

負載干擾的動態(tài)補償技術是測試精度的保障。當 500kg 重的被測件放入試驗箱時，其熱容量會導致溫度響應延遲 2-3 分鐘。智能補償算法通過內(nèi)置的材料熱阻數(shù)據(jù)庫，自動識別被測件材質(zhì)（金屬 / 非金屬 / 復合材料），在溫變啟動前預加載 10%-15% 的能量補償值。某航天艙體測試數(shù)據(jù)顯示，該技術使負載狀態(tài)下的溫變速率保持在 15℃/min，與空載狀態(tài)偏差僅 1.2℃/min。