系統(tǒng)組成：
　　
　　稱重傳感器,信號轉(zhuǎn)換器,PLC控制系統(tǒng)
　　
　　在生產(chǎn)領(lǐng)域中，產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與原料的配比精度有著為直接的關(guān)系，而PLC的稱重配料控制系統(tǒng)的設(shè)計，不僅可滿足其精度要求，而且有利于生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，從根本上實現(xiàn)企業(yè)的效益。因此，對PLC的稱重配料控制系統(tǒng)的設(shè)計進行探討有其重要的價值和意義。
　　
　　系統(tǒng)的設(shè)計原理
　　
　　稱重配料控制系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)中，其所用到的方法和原理相對簡單，而且具有很強的適應(yīng)性。在設(shè)計時，其主要通過模擬調(diào)節(jié)器來進行，結(jié)合相關(guān)的數(shù)字運算，確定其相關(guān)的給定值，具體的計算方法根據(jù)以上的程序設(shè)定，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出指令時，若是輸入值PVnf比設(shè)定值大時，那么就要通過正作用執(zhí)根據(jù)以上的程序設(shè)定，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出指令時，執(zhí)行PID算法，反之，則通過反作用執(zhí)行PID算法。
　　
　　系統(tǒng)設(shè)計
　　
　　稱重配料控制系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)可用于各行業(yè)（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料等行業(yè)）自動化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的計算機（微機）組成，該系統(tǒng)的應(yīng)用，既可以節(jié)省大量的勞動力，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，而且可以為企業(yè)的生產(chǎn)帶來巨大的效益。另外，在實際生產(chǎn)與應(yīng)用中，還可以根據(jù)不同物料的配料，定制和設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)，為企業(yè)發(fā)展提供完善的解決方案，滿足企業(yè)的發(fā)展需。　　
　　優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計
　　
　　1、優(yōu)化程序設(shè)置由于PLC的運行主要通過程序來實現(xiàn)，并且與各種傳感器結(jié)合，全面完成整個系統(tǒng)的監(jiān)控，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，需要仔細確定輸入點和正常時的區(qū)別與不同，或者使用編程軟件進行監(jiān)視，以此確
　　
　　定不能配料，PLC正常運行，上位機對數(shù)據(jù)可以讀/寫，PLC輸出點有輸出。
　　
　　2、優(yōu)化系統(tǒng)模塊
　　
　　首先，系統(tǒng)重量檢測模塊的設(shè)計需要采用壓力傳感器來檢測，要求其主要的輸出電壓范圍在0～21.6mV之間，采用A/D變換模式，將輸出電阻控制在351，并且通過AD623芯片，將系統(tǒng)所需要的信號放大50倍。其次，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換功能模塊的設(shè)計要通過變頻器將PLC計算得到的數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，使其成為模擬信號，控制下料電機的轉(zhuǎn)速。后，參數(shù)檢測模塊在電機運行時經(jīng)過485接口，將相關(guān)的功率、電流以及效率等數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，并且傳送給上位機以及PLC。
　　
　　深圳市優(yōu)眾力科技有限公司專業(yè)供應(yīng)配料控制器、定量包裝控制器、皮帶秤顯示控制器，高精度、率的儀表可以滿足各種場合的稱重配料系統(tǒng)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在各行業(yè)中的配料秤、定量包裝秤、電子皮帶秤等自動化稱重檢測產(chǎn)品中。
　　
　　結(jié)束語
　　
　　總而言之，基于PLC的稱重給料控制系統(tǒng)主要是以PLC為控制中心，配置相關(guān)的操作程序，保證系統(tǒng)的自動運行，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動監(jiān)測。一般而言，整體系統(tǒng)屬于一個閉環(huán)控制，利用編程方法，結(jié)合功能擴展，優(yōu)化流程設(shè)計與接口設(shè)計