JKWDR-200型科研級溫等靜壓機

JKWDR-200型科研級溫等靜壓機是一款技術成熟的溫等靜壓機產品，高壓腔采用性能優良的3Cr13 不銹鋼鍛件并探傷，設計數據參數，再用電腦輔助設計軟件進行模擬受力分析校驗，理論數據結合經驗數據敲定最終設計方案。確保設計的科學、合理、準確； 是高等院校，研究機構和生產單位的重要設備。

  一、主要用途：

1、(汽車電子芯片零件生產)

2、MLCC(片式多層陶瓷電容器)、MLPC(固態電容高分子電容)、片式晶體管、變阻器等;)

3、陶瓷/聚合物/復合芯片;·非晶陶瓷;·聚合物+鐵云母片;·固態電池;·超高強度塑料;固體燃料火箭;·水熱合成等。

4、如: MLCC的高壓鍋實驗，MLCC高溫高壓加速壽命試驗，MLCC溫等靜壓機。

二、主要特點：

1、自動化控制系統: windows操作系統、電氣控制系統為西門子PLC可編程序控制;自動化控制，可生成word、excel報表;增壓及加熱系統:采用氣動液體增壓泵，增壓→恒壓→降壓穩定且速度快，并具有自動補壓功能，從而有效的實現控制;

2、自動化控制系統: windows操作系統、電氣控制系統為西門子PLC可編程序控制;自動化控制，可生成word、excel報表;增壓及加熱系統:采用氣動液體增壓泵，增壓→恒壓→降壓穩定且速度快，并具有自動補壓功能，從而有效的實現控制;

3、水位檢測系統:當主壓力腔體中的水位不足時，設備水位自動報警，設備停止工作。同時，如超過水位，也可以報警，以提醒需放水處理。

4、具有過熱保護功能、防干燒功能、超壓保護功能。

三、主要技術參數：

1.工作腔有效內徑...........................60mm

2.工作腔有效深度..........................100mm

 3.工作腔最高壓力..........................200MPa

 4.環境溫度................................5-35℃

 5.安裝方式................................戶內地面安裝

 6.工作腔介質..............................導熱硅油

 7.高壓腔使用溫度..........................RT—150℃

 8.液壓介質................................46#抗磨液壓油

 9.升壓時間0-200兆帕......................約60s

 10.冷卻水接口.............................g1’的英制管螺紋

 11.液壓油最高工作溫度....................＜50℃

12.升溫速度RT-150℃......................≤25min

13.高壓腔液體溫度均勻度................. ±2℃

14.存液箱.........................存液箱可自動加熱,補液

15.控制界面.................PLC+觸摸屏+常用功能鍵+緊急功能鍵

16. 升壓速率...........................快慢可調

17. 降壓速率................ .... .....慢泄可調+快泄

18.升壓分段停頓........可設定在某個壓強點的停頓時間，至少3段

19.保壓時間................ ........可自由設定(0~9999秒)

20.保壓期間壓降....................≤3%（空載150MPa保壓5min）

21.自動補壓功能....................補壓壓力可以任意設定

22.降壓分段停頓........可設定在某個壓強點的停頓時間，至少3段

23.設定的壓力值，保壓時間......可顯示

24.實時的壓力值，剩余保壓時間......可顯示

25.實際工作循環的壓力曲線..............可顯示，存儲，追溯

25.實際工作循環的壓力數據......可通過USB接口導出至普通電腦

26.生產工藝參數................可存儲多組

27. 電機功率...............1.5KW（伺服）+0.5KW(補水)+1.5KW(循環)

28. 加熱功率...................... 3KW

29. 整機重量...................... 約0.5噸

30. 整機占地.................約1000（寬）*1600（長）*1000（高）

31. 設備顏色.....................海灰色 （客戶可選定）

32. 高壓腔體設置隔離擋板，高壓腔四周封閉，防止在開蓋時高溫

液體濺出傷人。