耐磨熱電偶采用磁控濺射的方式在保護(hù)管用材料上沉積不同粒徑且具有一定硬度的物質(zhì)，形成致密的耐磨鍍層。

 

　　具體的，以友威in-line連續(xù)式濺鍍機(jī)為濺鍍?cè)O(shè)備，制程腔體內(nèi)起始鍍膜的真空度為5.0e-3pa，連續(xù)線行程馬達(dá)頻率20hz，采用連續(xù)鍍膜的方式在保護(hù)管用材料表面沉積出致密的耐磨鍍層；更具體的，濺鍍的電源功率為380～500v，電流為2.5～4.5a。

 

　　進(jìn)一步的，所述二氧化鋯層的厚度為0.05～0.1mm，所述氧化鋁層的厚度為0.05～1mm，所述二氧化硅層的厚度為0.1～0.5mm。

 

　　本發(fā)明還提供了一種耐磨熱電偶的制備方法，其保護(hù)管外壁上設(shè)有上述高硬耐磨鍍層，具體的制備步驟包括：

 

　　(1)采用磁控濺射的方式依次在帶狀的保護(hù)管用材料表面沉積二氧化鋯層、氧化鋁層和二氧化硅層；

 

　　(2)利用成型輥將步驟(1)中的鍍層處理的帶狀保護(hù)管用材料卷曲成半管狀，然后將兩半管進(jìn)成管機(jī)頭定徑對(duì)縫處理，側(cè)縫焊接處理成金屬圓管；

 

　　(3)縮徑處理：通過(guò)熱鍛方法將步驟(2)中的金屬圓管的一端進(jìn)行縮徑處理，使得所述金屬圓管的熱鍛端密閉并形成致密的端頭；

 

　　(4)對(duì)步驟(3)中金屬圓管的密閉端進(jìn)行鉆孔處理，然后做光滑處理，得到位于金屬圓管的密閉端并沿其管長(zhǎng)方向設(shè)置的通孔；

 

　　(5)熱電極焊接：將熱電極穿置到金屬圓管內(nèi)，并將熱電極的測(cè)溫端與密閉端的通孔焊接形成封閉端頭，即得所述的耐磨熱電偶。

 

　　本發(fā)明中所述的帶狀保護(hù)管用材料，可以為所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，根據(jù)所述的耐磨熱電偶應(yīng)用的溫度范圍而采用不同材質(zhì)的保護(hù)管材料，具體的可以舉出例如1cr18ni9ti、不銹鋼304、不銹鋼316、不銹鋼316l、蒙乃爾、哈氏合金、不銹鋼310s、gh3030、gh3039、高鋁質(zhì)、鋼玉管、3yc52、二硅化鉬。

 

　　傳統(tǒng)的分體式耐磨熱電偶，采用保護(hù)管與耐磨頭焊接的方式形成，其可靠性較差，容易發(fā)生斷裂，而一體式耐磨熱電偶的保護(hù)管采用細(xì)長(zhǎng)的金屬棒料進(jìn)行深鉆孔形成內(nèi)孔供熱電極插置其中，制造工藝復(fù)雜且較困難，本發(fā)明采用的先在帶狀保護(hù)管用材料上鍍制高硬耐磨層，然后將該帶狀保護(hù)管用材料卷曲成型并對(duì)縫焊接處理，由于該焊縫是沿其管長(zhǎng)方向布置，與傳統(tǒng)的分體式耐磨熱電偶的保護(hù)管與耐磨頭位于周向上的焊接縫相比，在惡劣的測(cè)試環(huán)境中能具有較好的強(qiáng)度，避免了耐磨熱電偶的保護(hù)管在長(zhǎng)度方向出現(xiàn)斷裂的弊端。另外，預(yù)先在帶狀保護(hù)管用材料上進(jìn)行耐磨處理，相比于成型后彎曲面上進(jìn)行耐磨處理，其工藝難度也降低了。