耐磨熱電偶與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

 

　　(1)本發(fā)明提供的高硬耐磨鍍層，通過不同粒徑的高硬顆粒物鍍制到保護(hù)管外壁上，形成致密的耐磨鍍層，有效的提高了該保護(hù)管外壁的硬度及耐磨效果；

 

　　(2)本發(fā)明提供的耐磨熱電偶的制備方法，簡單方便，極大的降低了現(xiàn)有的耐磨熱電偶的制備工藝難度，結(jié)合本發(fā)明提供的高硬耐磨鍍層，提高了耐磨熱電偶的使用壽命。

 

　　具體實(shí)施方式

 

　　為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

 

　　實(shí)施例1

 

　　一種用于耐磨熱電偶的高硬耐磨鍍層，包括鍍制在保護(hù)管外壁上，自內(nèi)向外依次為二氧化鋯層、氧化鋁層和二氧化硅層；其中，二氧化鋯的平均粒徑為4μm；氧化鋁的平均粒徑為0.9μm；二氧化硅的平均粒徑為75nm；

 

　　其中，所述二氧化鋯層的厚度為0.08mm，所述氧化鋁層的厚度為0.08mm，所述二氧化硅層的厚度為0.3mm。

 

　　實(shí)施例2

 

　　一種用于耐磨熱電偶的高硬耐磨鍍層，包括鍍制在保護(hù)管外壁上，自內(nèi)向外依次為二氧化鋯層、氧化鋁層和二氧化硅層；其中，二氧化鋯的平均粒徑為3μm；氧化鋁的平均粒徑為0.6μm；二氧化硅的平均粒徑為60nm；

 

　　其中，所述二氧化鋯層的厚度為0.07mm，所述氧化鋁層的厚度為0.07mm，所述二氧化硅層的厚度為0.2mm。

 

　　實(shí)施例3

 

　　一種用于耐磨熱電偶的高硬耐磨鍍層，包括鍍制在保護(hù)管外壁上，自內(nèi)向外依次為二氧化鋯層、氧化鋁層和二氧化硅層；其中，二氧化鋯的平均粒徑為5μm；氧化鋁的平均粒徑為1.3μm；二氧化硅的平均粒徑為90nm；

 

　　其中，所述二氧化鋯層的厚度為0.09mm，所述氧化鋁層的厚度為0.09mm，所述二氧化硅層的厚度為0.4mm。

 

　　實(shí)施例4

 

　　一種用于耐磨熱電偶的高硬耐磨鍍層，包括鍍制在保護(hù)管外壁上，自內(nèi)向外依次為二氧化鋯層、氧化鋁層和二氧化硅層；其中，二氧化鋯的平均粒徑為2μm；氧化鋁的平均粒徑為0.4μm；二氧化硅的平均粒徑為50nm；

 

　　其中，所述二氧化鋯層的厚度為0.05mm，所述氧化鋁層的厚度為0.05mm，所述二氧化硅層的厚度為0.1mm。

 

　　實(shí)施例5

 

　　一種用于耐磨熱電偶的高硬耐磨鍍層，包括鍍制在保護(hù)管外壁上，自內(nèi)向外依次為二氧化鋯層、氧化鋁層和二氧化硅層；其中，二氧化鋯的平均粒徑為6μm；氧化鋁的平均粒徑為1.5μm；二氧化硅的平均粒徑為100nm；

 

　　其中，所述二氧化鋯層的厚度為0.1mm，所述氧化鋁層的厚度為1mm，所述二氧化硅層的厚度為0.5mm。

 

　　在同一保護(hù)管外壁材料，不銹鋼304上鍍制上述實(shí)施例1～5的高硬耐磨鍍層，按照gb/t12444-2006的標(biāo)準(zhǔn)對其磨損性能進(jìn)行測試，其中采用gcr15作為摩擦副，試驗(yàn)載荷分別為15kg和30kg，將測試結(jié)果記錄到表1中。

 

　　進(jìn)一步的，以上述實(shí)施例1～5的高硬耐磨鍍層用于耐磨熱電偶的制備。